[實用新型]對旋風(fēng)機電機安裝裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201620090511.1
• 申請日: 2016-01-29
• 公開（公告）號: CN205331060U
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 戶偉林;馬少輝;連鐵杰;安慶剛;韓旭生
• 申請（專利權(quán)）人: 邯鄲市東方風(fēng)機制造有限公司
• 主分類號: F04D29/40
• 分類號: F04D29/40;H02K5/00
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(特殊普通合伙) 13123
• 代理人: 張明月

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及電機安裝裝置領(lǐng)域，尤其是一種對旋風(fēng)機電機安裝裝置。

背景技術(shù)

對旋風(fēng)機的電機都是在整個風(fēng)機風(fēng)筒的內(nèi)部，風(fēng)機的葉輪直接安裝在電機軸上，改變了傳統(tǒng)的傳動結(jié)構(gòu)，既避免了傳動裝置的頻繁損壞，消除了能量損耗，也提高了風(fēng)機裝置的傳動效率。

現(xiàn)有對旋風(fēng)機的電機的安裝方式一種是在風(fēng)機風(fēng)筒內(nèi)部焊接底部安裝座，然后采用帶底座安裝的電機，電機底座與風(fēng)筒內(nèi)部焊接的安裝座螺栓聯(lián)接，該種安裝方式的最大缺點是：電機安裝時不能直接對中，要采用墊片調(diào)整電機的中心高度來進行對中，安裝比較麻煩，而且焊接的安裝座產(chǎn)生的風(fēng)阻較大，不利于風(fēng)機性能的提高。

對旋風(fēng)機的電機另一種安裝方式是設(shè)計電機安裝裝置，先把電機安裝裝置焊接在風(fēng)筒內(nèi)部，然后采用帶法蘭安裝的電機與安裝裝置的法蘭進行螺栓聯(lián)接，由于電機安裝裝置與筒體先焊接好后，再一起加工風(fēng)機內(nèi)筒裝葉輪部位和電機安裝裝置與電機聯(lián)接的法蘭部位，有利于保證同心度，而且產(chǎn)生的風(fēng)阻也較小；但由于電機安裝裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計的差異，對風(fēng)機的性能影響也各不相同，最容易出現(xiàn)的問題是電機安裝不牢穩(wěn)，在運行中電機振動過大導(dǎo)致安裝裝置受力變形，嚴(yán)重的將會損壞葉片，甚至導(dǎo)致火災(zāi)事故。

實用新型內(nèi)容

本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種對旋風(fēng)機電機安裝裝置，用于牢穩(wěn)的安裝電機，并能夠避免由于電機振動過大而導(dǎo)致電機安裝位置偏移。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

對旋風(fēng)機電機安裝裝置，其特征在于：包括風(fēng)筒Ⅰ、垂直固定在風(fēng)筒Ⅰ兩端外圈的風(fēng)筒法蘭和風(fēng)筒法蘭Ⅰ、在風(fēng)筒Ⅰ內(nèi)同心設(shè)置的電機筒、在電機筒內(nèi)同心設(shè)置的電機、垂直固定在電機筒內(nèi)圈并設(shè)置在電機自由端的電機法蘭，所述電機在驅(qū)動端的外圈帶有垂直固定的電機法蘭Ⅰ，所述電機筒與風(fēng)筒Ⅰ之間通過均勻設(shè)置的至少三塊筋板固定。

本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：所述風(fēng)筒Ⅰ與風(fēng)筒法蘭連接處同心連接風(fēng)筒Ⅱ，所述風(fēng)筒Ⅱ外徑與風(fēng)筒Ⅰ相同，而風(fēng)筒Ⅱ厚度比風(fēng)筒Ⅰ大，在風(fēng)筒Ⅱ另一端外圈固定風(fēng)筒法蘭Ⅱ。

本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：所述風(fēng)筒法蘭垂直焊接在風(fēng)筒Ⅰ與風(fēng)筒Ⅱ?qū)佣说耐馊ι希鲲L(fēng)筒法蘭Ⅰ垂直焊接在風(fēng)筒Ⅰ另一端的外圈上，并且風(fēng)筒法蘭Ⅰ的外側(cè)面伸出風(fēng)筒Ⅰ端部3mm～5mm，所述風(fēng)筒法蘭Ⅱ垂直焊接在風(fēng)筒Ⅱ另一端的外圈上，并且風(fēng)筒法蘭Ⅱ的外側(cè)面伸出風(fēng)筒Ⅱ端部3mm～5mm。

本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：所述筋板的兩側(cè)邊為對稱的45°倒角結(jié)構(gòu)，筋板的上下表面均為平面結(jié)構(gòu)，所述筋板與電機筒的中心線平行，并且筋板垂直焊接在電機筒與風(fēng)筒Ⅰ之間。

本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：所述電機法蘭垂直焊接在電機筒內(nèi)圈與電機驅(qū)動端相對的一端，所述筋板的45°倒角頂端與電機法蘭外側(cè)邊平齊，并且同時伸出電機筒端部3mm～5mm。

本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：所述筋板的45°倒角頂端與風(fēng)筒Ⅰ和風(fēng)筒Ⅱ的對接面平齊。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型取得的技術(shù)進步是：

本實用新型在電機自由端增加電機法蘭，同時電機筒與風(fēng)筒通過筋板連接固定，電機法蘭與風(fēng)筒法蘭通過筋板的連接使電機在自由端得到更加牢穩(wěn)的固定，固定裝置能夠保持在電機振動較大時也不變形偏移。

本實用新型的另一風(fēng)筒與電機筒外的風(fēng)筒連接并向電機自由端方向延伸，此風(fēng)筒比電機筒外的風(fēng)筒更厚，使兩個風(fēng)筒對接面內(nèi)側(cè)產(chǎn)生一個凸臺，凸臺使兩個風(fēng)筒對接焊接的更加牢固；位于電機自由端的風(fēng)筒法蘭垂直于兩個風(fēng)筒外圈并與兩個風(fēng)筒外圈同時角焊連接，避免了兩個風(fēng)筒對接處外圈的環(huán)焊，減少焊接工作量；位于電機驅(qū)動端的風(fēng)筒法蘭垂直于風(fēng)筒外圈并伸出風(fēng)筒端部3～5mm，使風(fēng)筒法蘭內(nèi)圈與風(fēng)筒外圈之間形成一個環(huán)形的角焊縫，降低焊接難度使焊接更加牢固；在另一個風(fēng)筒的另一端的風(fēng)筒法蘭同樣垂直于風(fēng)筒外圈并伸出風(fēng)筒端部3～5mm，使風(fēng)筒法蘭內(nèi)圈與風(fēng)筒外圈之間形成一個環(huán)形的角焊縫，降低焊接難度使焊接更加牢固；筋板的兩側(cè)邊為對稱的45°倒角結(jié)構(gòu)，能夠方便與其他部件焊接固定連接，同時降低風(fēng)阻便于氣流的順暢通過；筋板沿氣流方向垂直焊接在電機筒與風(fēng)筒之間，并且筋板的45°倒角邊與電機法蘭外側(cè)邊平齊同時伸出電機筒3mm～5mm，使筋板、電機筒與電機法蘭之間形成一個環(huán)形的異形角焊縫，而筋板的45°倒角亦能夠增加焊接面積，使焊接更加牢固；在筋板45°倒角頂端與兩個風(fēng)筒對接面內(nèi)圈的凸臺平齊，最大限度的降低筋板對兩個風(fēng)筒對焊產(chǎn)生的影響，增加焊接的牢固性。

附圖說明