[實用新型]一種二板式注塑模同向開合機構

有效

• 申請號: 201620089504.X
• 申請日: 2016-01-28
• 公開（公告）號: CN205364442U
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 徐雅文;黃金
• 申請（專利權）人: 廣東工業大學
• 主分類號: B29C45/66
• 分類號: B29C45/66
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 胡輝;譚昉

技術領域

本實用新型涉及鑄造模具領域，特別是涉及一種二板式注塑模同向開合機構。

背景技術

現有的二板模式開、合模機構大多數采用螺栓直接連接支撐塊和支撐板以實現動模板與定模的開合，然后再推動推桿將工件頂出。

該機構一般在開模時具有兩個分開進行的步驟，包括動模板與定模的打開分離，以及利用推桿頂出工件。由于兩個步驟是分開進行的，生產的連貫性不高，而且浪費了開、合模的時間，其生產效率有待提高。

實用新型內容

為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種節省時間、提高效率的二板式注塑模同向開合機構。

本實用新型所采用的技術方案是：

一種二板式注塑模同向開合機構，包括：

定模和連接定模后端的脫模板，兩者之間圍成型腔；

快速動模，抵接于脫模板的后端面，快速動模內具有貫穿前后的推孔；

慢速動模，位于快速動模后方，慢速動模上設有推桿，所述推桿可穿過推孔從而頂推脫模板；

驅動部件，連接慢速動模和快速動模，并驅動慢速動模與快速動模朝遠離或靠近定模的同向聯動，聯動過程中快速動模的運動速度比慢速動模高。

作為本實用新型的進一步改進，所述定模與脫模板之間接有彈性部件，所述彈性部件對脫模板施加朝向快速動模的彈性力。

作為本實用新型的進一步改進，所述驅動部件與快速動模、慢速動模分別形成第一曲柄滑塊結構和第二曲柄滑塊結構，第一曲柄滑塊結構與第二曲柄滑塊結構共用曲柄部分和曲柄轉軸部分，快速動模與慢速動模分別作為各自曲柄滑塊結構的滑塊部分，曲柄轉軸部分位于慢速動模的后方。

作為本實用新型的進一步改進，所述驅動部件包括兩組長連桿和兩條轉動桿，各所述長連桿的前端鉸接快速動模的端部，兩組長連桿的尾端相互鉸接構成第一曲柄滑塊結構的連桿部分，各轉動桿的尾端分別鉸接一組長連桿，構成第一曲柄滑塊結構的曲柄部分，各轉動桿的前端與慢速動模構成第二曲柄滑塊結構的連桿部分，兩轉動桿在中部鉸接，其鉸接軸構成曲柄轉軸部分。

作為本實用新型的進一步改進，兩組長連桿的鉸接端接有液壓推塊。

作為本實用新型的進一步改進，各所述長連桿設有若干調速孔，所述轉動桿的尾端與任一調速孔鉸接。

作為本實用新型的進一步改進，各所述長連桿包括相互鉸接的第一桿件和第二桿件，所述第一桿件的前端鉸接快速動模，所述第二桿件的尾端與另一長連桿的第二桿件鉸接，所述調速孔設置于第二桿件上。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一桿件和/或第二桿件上設有至少兩個調位孔，所述第一桿件與第二桿件通過各自的調位孔鉸接。

作為本實用新型的進一步改進，各所述轉動桿的前端鉸接有一滑塊，所述慢速動模內設有縱向滑槽，所述縱向滑槽的長度方向垂直于慢速動模的移動方向，各所述滑塊嵌入縱向滑槽內并與縱向滑槽滑動連接，所述縱向滑槽與滑塊構成第二曲柄滑塊結構的連桿部分。

作為本實用新型的進一步改進，所述快速動模與慢速動模之間設有限位部件，所述限位部件固定在快速動模或慢速動模上。

本實用新型的有益效果是：本實用新型將整體動模分為快速動模與慢速動模，兩部分在開模時以不同的速度同向聯動，從而確保由于兩動模間存在的速度差使得在開模的同時利用推桿將脫模板和工件頂出，大大提高工作效率，節約時間。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是產品被頂出的示意圖。

具體實施方式

如圖1所示的二板式注塑模同向開合機構，包括定模、脫模板1、快速動模、慢速動模和驅動部件。

定模包括一定模板12，定模板12前端面通過螺栓固定的方式接有定位環13，該定位環13將澆口套14定位在定模板12內。脫模板1接洽在定模板12后端面，但不是固定連接，而是可相互分離的。脫模板1、定模板12、澆口套14以及穿入定模板12的型芯17圍成了產品的型腔。

快速動模抵接在脫模板1的后端面上并可與脫模板1分離，其包括型芯固定板15和支撐座16，型芯固定板15的前端面抵接脫模板1，后端面與支撐座16通過螺栓連接固定，型芯17的后部安裝在型芯固定板15，前部插入脫模板1。型芯固定板15的中軸線上還設置有拉料桿18，該拉料桿18一端固定連接型芯固定板15，另一端穿過脫模板1后延伸至型腔內。型芯固定板15上還安裝有導柱19，所述的導柱19延伸至定模板12，作為快速動模開模時的導向桿。