[實用新型]一種熱風爐改造系統

有效

• 申請號: 201620088981.4
• 申請日: 2016-01-28
• 公開（公告）號: CN205313586U
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 邢明;韓建軍;林素娟;翟華偉;代亮
• 申請（專利權）人: 包鋼集團設計研究院（有限公司）
• 主分類號: C21B9/00
• 分類號: C21B9/00;C21B9/10
• 代理公司: 北京方圓嘉禾知識產權代理有限公司 11385
• 代理人: 董芙蓉

技術領域

本實用新型涉及一種熱風爐改造系統。

背景技術

萬鋼新1#高爐投產時無法提供充足的用于高爐生產的氮氣，無 法保證煉鐵系統的正常生產運行。而傳統情況下，熱風爐煙氣也是經 過換熱器后由煙囪排出，煙氣被完全浪費。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是要提供一種使用煙氣代替氮 氣的熱風爐改造系統，實現上述目的的技術方案如下：

一種熱風爐改造系統，包括氮氣管網系統，熱風爐，其特征在于： 其中煙囪上連通有兩根管道，分別為管道一和管道二，管道一的另一 端與熱風爐連通，管道二另一端依次連通冷卻降溫裝置、引風機、煙 氣壓縮機裝置、儲氣罐，同時儲氣罐通過管道三還與氮氣管網系統連 通，引風機將煙氣從煙囪中引出后經冷卻降溫裝置降溫后進入煙氣壓 縮機裝置。

優選的，引風機前、在管道二上安裝控制閥門，控制閥門控制煙 氣進入引風機。

優選的，管道一上安裝殘氧分析儀。

優選的，所述冷卻降溫裝置為煙氣冷卻器，煙氣從煙囪進入煙氣 冷卻器前、在管道二上依次安裝電動蝶閥、波紋補償器、溫度傳感器； 煙氣進入煙氣冷卻器后、煙氣冷卻器和控制閥門之間、在管道二上依 次安裝溫度傳感器、流量傳感器、壓力傳感器。

優選的，控制閥門與引風機之間、在管道二上安裝逆止閥。

優選的，儲氣罐的前后兩端、在管道二和管道三上分別設置切斷 閥，切斷閥控制儲氣罐內的煙氣進入氮氣管網系統。

優選的，所述煙氣壓縮機裝置包括煙氣壓縮機、前置冷卻排水裝 置，前置冷卻排水裝置通過管道分別連通引風機和煙氣壓縮機，煙氣 壓縮機另一端與儲氣罐連通。

優選的，管道一與熱風爐之間通過管道連通，管道上安裝閥門， 閥門控制熱風爐的煙氣進入管道一內。

優選的，儲氣罐的兩端、在管道二和管道三之間設置旁通管路， 旁通管路上安裝旁通閥。

優選的，管道一上還連通換熱器，熱風爐內的煙氣從管道一進入 換熱器后再從管道一進入煙囪。

經過上述改造，煙氣可以代替氨氣使用，且煙氣用量接近高爐系 統實際用量，本系統加壓1Nm³煙氣成本(煙氣成本為0.0599元/m³) 遠遠低于氮氣的成本(氮氣成本為0.148元/m³)，降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型示意圖

附圖序號說明：氮氣管網系統1、熱風爐2、煙囪3、管道一4、管道 二5、換熱器6、冷卻降溫裝置7、引風機8、儲氣罐9、管道三10、 前置冷卻排水裝置11、煙氣壓縮機12、控制閥門13、電動蝶閥14、 波紋補償器15、溫度傳感器16、流量傳感器17、壓力傳感器18、逆 止閥19、切斷閥20、旁通閥21、煤氣干法除塵系統用氮氣管網22、 熱風爐系統氮氣主管23、高爐爐頂24、管道四25、管道五26

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做詳細的說明。

傳統情況下，熱風爐煙氣是經過換熱器后由煙囪排出的，煙氣中 含有CO2、N2、H2O、O2等成分，但是由于萬鋼新1#高爐投產時無法 提供足夠的用于高爐生產的氮氣，因此經過設備改造，將從熱風爐出 來的煙氣經過冷卻、加壓后與已有的氮氣管網系統合并，共同應用于 高爐煉鐵系統，具體改造描述如下：

圖中，熱風爐改造系統包括已有的氮氣管網系統1，熱風爐2， 熱風爐2可以是數臺，其中煙囪3上連通有兩根管道，分別為管道一 4和管道二5，管道一4另一端與熱風爐2連通，優選管道一4上還 連通換熱器6，熱風爐2內的煙氣從管道一4進入換熱器6出來后再 從管道一4進入煙囪3，管道一上安裝殘氧分析儀。管道一4與熱風 爐2之間通過管道連通，管道上安裝閥門26，閥門26控制熱風爐2 的煙氣進入管道一4內。