[實用新型]一種動臂式起重機及其起重臂

有效

• 申請號: 201620088943.9
• 申請日: 2016-01-28
• 公開（公告）號: CN205367536U
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 曹弋;王建軍;米成宏;朱斌;劉振
• 申請（專利權）人: 徐州建機工程機械有限公司
• 主分類號: B66C23/64
• 分類號: B66C23/64
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本實用新型涉及一種用于動臂式起重機的起重臂，還涉及一種采用此起重臂臂頭的動臂式起重機，屬于起重機技術領域。

背景技術

起重臂是動臂起重機的重要組成部分，它通過拉索連接起重機的A字架，通過鋼絲繩與吊鉤相連，起重機在工作時利用起重臂吊起重物，起重臂承受臂架和其上部件的自重以及吊重、風載等載荷作用而產生彎矩、拉壓力以及剪切力，受力狀況較為復雜。

現有動臂式起重機的起重臂結構形式相對簡單，如圖1所示，起重臂包括臂節主體1和臂頭2，臂節主體1在臂根鉸點4處與起重機的平衡臂或上支座鉸接，臂頭2連接臂節主體1的末端，臂頭1通過鋼絲繩吊掛有吊鉤3，吊鉤3用于吊起重物。可知現有的起重臂的臂節主體1和臂頭2的中心線在同一條直線上，起重臂、吊鉤中心線和平衡臂的水平線組成直角三角形，在起吊重物時，起重臂的仰角逐漸增加，則吊鉤中心線與起重臂的夾角逐漸變小，重物與起重臂臂頭框架體距離逐漸縮小，但是當重物超過起重臂臂根鉸點之后，重物與起重臂臂頭框架靠近接觸產生摩擦甚至碰撞，因起重臂臂頭自身結構與吊鉤之間的空間距離過小而限制了起吊重物的體積；而且同樣的工作幅度和同樣的起重臂仰角，所需的起重臂臂長長度會更長，相應的型材使用量增大，從而增加了產品制造成本和不利用于產品的價格競爭力。

綜上所述，現有技術中的臂頭結構形式限制了起吊重物的體積，不利于如風電場合下的重量大、體積大、起吊高度高度，且要求塔身為獨立式(不能打附著)的工況下作業，縮小了動臂式起重機產品的適用領域、降低產品的應用價值。

本實用新型的目的在于改變起重臂結構，在起吊重物超過起重臂鼻根鉸點之后，增大起重臂自身結構與鉤頭之間的空間距離，從而解決對起吊物體的體積限制問題，拓展產品的應用范圍，提升產品的適用領域。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中的不足，提供一種用于動臂式起重機的起重臂，解決了現有技術中起重機起吊的重物體積受限的技術問題。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種用于動臂式起重機的起重臂，包括臂節主體和臂頭，臂頭連接臂節主體的末端，臂頭和臂節主體的連接面上端設有荷重滑輪；其特征是，所述臂節主體的中心線與臂頭的中心線相交形成鈍角，且臂頭向下傾斜。

進一步的，所述臂節主體為桁架式結構，包括主弦桿以及位于主弦桿之間的腹桿，且主弦桿相互平行。

進一步的，所述臂頭為桁架式結構，包括臂頭弦桿以及位于臂頭弦桿之間的臂頭腹桿，臂頭弦桿之間間距從底端到頂端逐漸減小形成塔狀；所述臂頭弦桿分為上弦桿和下弦桿，上弦桿長度大于下弦桿長度。

進一步的，所述臂頭底端通過連接架與臂節主體的末端連接。

進一步的，所述連接架的連接端面與臂節主體的末端和臂頭底端相對應，一側連接端面的各角與主弦桿剛接，另一側連接端面的各角與上弦桿和下弦桿剛接，荷重滑輪設于連接架的上側面。

進一步的，所述連接架與下弦桿連接處設有尖角突起板，連接架與下弦桿的剛接點位于尖角突起板上，能夠使與下弦桿剛接點位于與上弦桿剛接點的外側。

進一步的，所述鈍角選取范圍為150°～170°。

本實用新型還提供了一種動臂式起重機，包括起重臂，其末端連接吊鉤，其特征是，所述起重臂為前述的用于動臂式起重機的起重臂。

與現有技術相比，本實用新型所達到的有益效果是：本實用新型提供的一種動臂式起重機及其起重臂，通過桁架式結構與箱體式結構相結合，在起吊重物時，能夠增大起重臂自身結構與吊鉤之間的空間距離，從而解決對起吊物體的體積限制問題，拓展產品的應用范圍，提升產品的適用領域。同樣的工作幅度和同樣的起重臂仰角，所需的起重臂臂長長度會更小，相應的型材使用量減少，從而減少了產品制造成本和提升產品的價格競爭力。

附圖說明

圖1是現有技術中起重臂的結構示意圖；

圖2是本實用新型起重臂的結構示意圖；

圖3是本實用新型起重臂起吊重物時的結構示意圖；

圖4是本實用新型A處臂節主體和臂頭連接處的結構示意圖。

圖中：1、臂節主體；1-1、主弦桿；1-2、腹桿；2、臂頭；2-1、上弦桿；2-2、下弦桿；2-3、臂頭腹桿；3、吊鉤；4、臂根鉸接點；5荷重滑輪；6、連接架；7、尖角突起板。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。