[實用新型]液壓缸與斜頂組合抽圓弧的模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201620088366.3
• 申請日: 2016-01-24
• 公開（公告）號: CN205380836U
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 牟維軍
• 申請（專利權(quán)）人: 牟維軍
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B22D17/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬壓鑄模具和塑料注射模具，是液壓缸與斜頂組合抽圓弧的模具。

背景技術(shù)

金屬壓鑄模具和塑料注射模具，制品澆注成型后，若制品的側(cè)面帶有圓弧，在開模后要先對外部的凹形圓弧部位進行抽芯，再將制品的凸形圓弧從型芯上脫出?，F(xiàn)有技術(shù)是開模時通過氣壓缸帶動側(cè)抽芯強行脫出外部的凹形圓弧，再由頂針直接將制品強制向上頂出，使制品的凸形圓弧脫出模具型芯側(cè)壁的內(nèi)凹，該模具機構(gòu)雖結(jié)構(gòu)簡單，但外部采用氣壓缸帶動側(cè)抽芯強行脫出凹形圓弧時，凹形圓弧部位易被拉傷或拉斷，使制品報廢；而內(nèi)部的凸形圓弧采用頂針直接頂出時，由于制品的凸形圓弧與模具型芯側(cè)壁的內(nèi)凹包緊力大，頂針在頂出時易頂穿制品或者頂不出制品。另一種模具結(jié)構(gòu)是采用手工模外分離制品與成型零件，它是將成型制品外側(cè)的凹形圓弧或成型制品內(nèi)側(cè)凸形圓弧的成型零件設(shè)置成活動的，在開模時，注射機或壓鑄機將制品和成型的活動零件一道推出模外，然后人工在模外將制品和成型的活動零件分開，制品與成型的活動零件分開后，再由人工將成型的活動零件放入模具內(nèi)才進行下一次的澆注成型。這種機構(gòu)生產(chǎn)效率低，工人勞動強度大，工人在安放成型的活動零件到模內(nèi)時，安全無法保障。為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，特提供如下一種模具機構(gòu)來解決問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是提供液壓缸與斜頂組合抽圓弧的模具。它是這樣實現(xiàn)的：當制品成型后，注射機或壓鑄機帶動模具動模部分后移，模具打開，在打開的同時，安裝在動模一方的第一液壓缸(195)帶動第一活塞桿(215)使壓緊塊(85)向后移動，于是壓緊塊(85)退出圓弧型芯(75)的下部，待壓緊塊(85)退出圓弧型芯(75)的下部后，這時第二液壓缸(95)帶動第二活塞桿(325)使?jié)L輪(275)向前移動，由于滾輪(275)與圓弧型芯(75)外側(cè)的圓弧面是緊貼的，于是滾輪(275)推動圓弧型芯(75)繞圓柱銷(65)旋轉(zhuǎn)，此時圓弧型芯(75)順著制品(295)的外側(cè)壁上的凹形圓弧部位h的弧度向外旋轉(zhuǎn)脫出制品(295)的凹形圓弧部位h處。注射機或壓鑄機繼續(xù)帶動動模部分后移，當開模距大于制品(295)的高度后，動模部分停止動作，這時注射機或壓鑄機頂桿(335)推動頂針墊板(145)帶動安裝在頂針固定板(135)上的斜頂(235)沿著型芯(245)上開設(shè)的斜導孔向上作傾斜滑動動作，此時斜頂(235)的凹形圓弧部位從制品(295)內(nèi)部的凸形圓弧S處脫出，在斜頂(235)的凹形圓弧部位從制品(295)內(nèi)部的凸形圓弧S處脫出的同時，斜頂(235)將制品(295)從型芯(245)上推出，然后制品(295)靠自重從動模和定模打開的間距處掉出模外。液壓缸與斜頂組合抽圓弧的模具，其有益效果是：采用在模具外側(cè)設(shè)置液壓缸和圓弧型芯，通過滾輪與圓弧型芯的配合，使其圓弧型芯順著制品側(cè)面的凹形圓弧的弧度旋轉(zhuǎn)脫出，圓弧型芯順利脫出制品的凹形圓弧處，保證了制品的質(zhì)量。而采用斜頂與型芯的斜導孔配合，斜頂在頂出制品的同時向內(nèi)抽芯，使其順利脫出制品的內(nèi)側(cè)壁的凸形的圓弧，保證了制品的質(zhì)量。液壓缸與斜頂組合抽圓弧的模具，解決了氣壓缸帶動側(cè)抽芯強制脫出機構(gòu)易報廢制品的問題。解決了頂針強行將制品頂出時，制品被頂穿或脫不出的問題。解決了手工模外分離制品，工人勞動強度大，工作效率低，工人安全得不到保障的問題。液壓缸與斜頂組合抽圓弧的模具，其特征是：它包括定模和動模，其定模部分由：定位圈(15)、澆口套(25)、定模座板(35)、導套(45)、定模板(55)組成，所述定模座板(35)的上方緊固連接有定位圈(15)，澆口套(25)安裝在定模座板(35)的臺階孔中，澆口套(25)的前端與制品(295)連通，所述導套(45)安裝在定模座板(35)和定模板(55)的孔中，合模時，導套(45)與安裝在動模一方的導柱(105)成滑動間隙配合，所述定模板(55)中開設(shè)的凹形空腔與安裝在動模一方的斜頂(235)和型芯(245)的組合構(gòu)成成型制品(295)的型腔，該模具的動模部分由：動模板(305)、型芯(245)、圓弧型芯(75)、限位桿(225)、壓緊塊(85)、導柱(105)、模腳(125)、動模座板(155)、液壓缸固定板(205)、第一液壓缸(195)、第一活塞桿(215)、滑座(175)、頂針固定板(135)、頂針墊板(145)、液壓缸固定件(115)、第二液壓缸(95)、滾輪(275)、第一螺釘(185)、第二螺釘(265)、垃圾釘(165)、第二活塞桿(325)組成，所述動模板(305)的下方設(shè)有模腳(125)，模腳(125)的下方設(shè)有動模座板(155)，在模腳(125)的側(cè)面設(shè)有液壓缸固定件(115)，所述液壓缸固定件(115)用第一螺釘(185)緊固連接在模腳(125)的側(cè)面，液壓缸固定件(115)與第二液壓缸(95)緊固連接，所述滾輪(275)與圓弧型芯(75)的圓弧面a緊貼，所述圓弧型芯(75)用圓柱銷(65)活動連接設(shè)置在動模一方的連接板上，圓弧型芯(75)的k面與制品(295)的外側(cè)面的h處配合，開模時，圓弧型芯(75)的r處的尖角位于動模板(305)上設(shè)置的半圓凹槽P處，所述圓弧型芯(75)的下方設(shè)有壓緊塊(85)，壓緊塊(85)上設(shè)有斜面f，合模時，壓緊塊(85)上的斜面f壓住圓弧型芯(75)，所述壓緊塊(85)與第一活塞桿(215)緊固連接，所述第一活塞桿(215)與第一液壓缸(195)連通，第一液壓缸(195)用第二螺釘(265)緊固連接在液壓缸固定板(205)上，所述液壓缸固定板(205)與動模板(305)緊固連接，所述動模板(305)上緊固連接有型芯(245)，型芯(245)上開設(shè)有導滑孔，斜頂(235)滑動穿過導滑孔，所述斜頂(235)與滑座(175)連接，斜頂(235)的端面與制品(295)緊貼，斜頂(235)上設(shè)有凹形圓弧，所設(shè)的凹形圓弧處與制品(295)內(nèi)側(cè)面的凸形圓弧S處配合，在開模時，壓緊塊(85)隨第一活塞桿(215)后退到液壓缸固定板(205)中開設(shè)的凹槽(255)內(nèi)，所述限位桿(225)與型芯(245)緊固連接，所述滑座(175)安裝在頂針固定板(135)中，頂針固定板(135)下方設(shè)有頂針墊板(145)，頂針墊板(145)與頂針固定板(135)緊固連接，所述頂針墊板(145)和頂針固定板(135)的兩邊開設(shè)有通孔，頂針墊板(145)和頂針固定板(135)帶動斜頂(235)推出制品(295)時，第一液壓缸(195)位于頂針墊板(145)和頂針固定板(135)開設(shè)的通孔中，所述垃圾釘(165)與動模座板(155)緊固連接，所述導柱(105)緊固在動模座板(155)中，導柱(105)穿過動模板(305)上設(shè)的過孔，導柱(105)合模時插入設(shè)置在定模一方的導套(45)中，所述動模板(305)、模腳(125)、動模座板(155)用螺釘連接為一整體。