[實用新型]一種鐵屑與切削液分離裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201620087498.4
• 申請日: 2016-01-28
• 公開（公告）號: CN205360723U
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 袁超;韓維波;巨勐利;黃曉剛;李成
• 申請（專利權(quán)）人: 山東康邁信機械有限公司
• 主分類號: B01D29/03
• 分類號: B01D29/03
• 代理公司: 濰坊正信專利事務(wù)所 37216
• 代理人: 石譽虎

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種鐵屑與切削液分離裝置。

背景技術(shù)

為保證鐵屑的再生利用，電爐熔煉時鐵屑要根據(jù)配料單比例加入，加入電爐熔煉時對鐵屑的要求是：干燥、無銹蝕。

眾所周知，鐵屑是在機械加工時產(chǎn)生的，在機械加工時，需要用切削液對加工設(shè)備降溫，從而鐵屑和切削液便混合在一起了，混合后便不能達(dá)到熔煉時的要求。目前，鐵屑與切削液的分離方式是：將鐵屑投入到方形箱體內(nèi)，然后將箱體傾斜，依靠箱體的傾斜將切削液濾出。采用該分離方法，分離時間長(用時達(dá)12小時)，而且，該分離方式不能完全將切削液濾出，進(jìn)而從加工車間到電爐料池存放時，因殘留切削液存在，造成鐵屑發(fā)熱、銹蝕結(jié)塊；投入到電爐熔煉時，耗電量大，爐渣多。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種鐵屑與切削液分離裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)提供的分離方式不能將切削液完全濾出，造成鐵屑發(fā)熱、銹蝕結(jié)塊，導(dǎo)致熔煉時，耗電量大，爐渣多的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種鐵屑與切削液分離裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有橫向布置的隔板，位于所述隔板兩側(cè)的所述箱體內(nèi)分別形成第一腔室和第二腔室，與所述第一腔室對應(yīng)位置的所述箱體上設(shè)有排液管；所述隔板上設(shè)有通孔。

作為一種改進(jìn)，與所述第一腔室對應(yīng)位置的所述箱體上還設(shè)有與真空泵相連的抽氣管；所述排液管上連接有閥門。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，以所述箱體的底部為基準(zhǔn)，所述抽氣管高于所述排液管。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型所提供的一種鐵屑與切削液分離裝置的有益效果如下：

由于箱體內(nèi)設(shè)有隔板，從而隔板兩側(cè)的箱體內(nèi)分別形成第一腔室和第二腔室，在機械加工中混合后的切削液和鐵屑便盛裝至第二腔室內(nèi)，之后，切削液會通過隔板上的通孔流入第一腔室，之后切削液通過排液管排出，實現(xiàn)切削液和鐵屑的分離。與傳統(tǒng)相比，有效避免了切削液在鐵屑中存在殘留，造成鐵屑發(fā)熱、銹蝕結(jié)塊的問題，進(jìn)而在鐵屑投入到電爐熔煉時，不僅耗電量小，而且使鐵屑得到了充分再生利用，大大降低了爐渣的產(chǎn)生率。

由于與第一腔室對應(yīng)位置的箱體上還設(shè)有抽氣管，排液管上連接有閥門，從而在鐵屑與切削液分離時，首先將閥門關(guān)閉，然后開啟真空泵進(jìn)行工作，進(jìn)而第一腔室形成密閉腔室，且在真空泵開啟后第一腔室內(nèi)形成負(fù)壓，進(jìn)而第二腔室內(nèi)混合在鐵屑中的切削液會被抽送至第一腔室內(nèi)，大大提高了切削液從鐵屑中分離出的效率和分離效果。

由于抽氣管高于排液管，從而通過位于低處的排液管便于第一腔室內(nèi)的切削液順利排除；同時，通過位于高處的抽氣管，防止第一腔室內(nèi)的切削液進(jìn)入真空泵，而影響正常的工作。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖中，1-箱體；11-第一腔室；12-第二腔室；13-排液管；14-抽氣管；2-隔板；21-通孔；3-真空泵；4-閥門。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1和圖2共同所示，一種鐵屑與切削液分離裝置，包括箱體1，該箱體1內(nèi)設(shè)有橫向布置的隔板2，優(yōu)選為，隔板2與箱體1的底部平行設(shè)置；位于隔板2兩側(cè)的箱體1內(nèi)分別形成用于盛裝切削液的第一腔室11和用于盛裝鐵屑的第二腔室12，與第一腔室11對應(yīng)位置的箱體1上還設(shè)有排液管13，該排液管13與第一腔室11連通；該隔板2上設(shè)有多個連通第一腔室11和第二腔室12的通孔21。

與第一腔室11對應(yīng)位置的箱體1上還設(shè)有與真空泵3相連的抽氣管14；該排液管13上連接有閥門4，該抽氣管14和排液管13分別位于箱體1的兩端；作為優(yōu)選，該抽氣管14和排液管13靠近第一腔室11的端部均設(shè)有過濾網(wǎng)(圖中未示出)，從而通過過濾網(wǎng)的阻擋，能有效防止真空泵3抽真空的過程中，經(jīng)通孔21落下的切削液和細(xì)小鐵屑進(jìn)入真空泵3，而影響真空泵3的正常工作。

以箱體1的底部為基準(zhǔn)，該抽氣管14高于排液管13，也就是說，抽氣管14位于排液管13的上方，從而通過位于低處的排液管13便于第一腔室11內(nèi)的切削液順利排除；同時，通過位于高處的抽氣管14，防止第一腔室11內(nèi)的切削液進(jìn)入真空泵3，而影響正常的工作。