[實用新型]薄膜切割裝置有效
| 申請號: | 201620086455.4 | 申請日: | 2016-01-28 |
| 公開(公告)號: | CN205346458U | 公開(公告)日: | 2016-06-29 |
| 發明(設計)人: | 商志剛;劉仍立 | 申請(專利權)人: | 北京天誠同創電氣有限公司 |
| 主分類號: | B65H35/06 | 分類號: | B65H35/06 |
| 代理公司: | 北京金律言科知識產權代理事務所(普通合伙) 11461 | 代理人: | 羅延紅;楊艷云 |
| 地址: | 100176 北京市大*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 薄膜 切割 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及超級電容生產輔助裝置,尤其涉及一種薄膜切割裝置。
背景技術
超級電容產品是電控產品的一種,在超級電容生產領域中涉及絕緣薄膜的使用,通常采購回來的絕緣薄膜是成卷進入工廠的,使用時工人要對絕緣薄膜的大小進行裁剪。現有的切割方法是:將絕緣薄膜卷放置在工作臺上,工作人員拉出一定長度后進行切割。這種方法對切割的薄膜的長度跟寬窄沒有校準限制,造成切割不準確。同時成卷的薄膜放置在工作臺上,對成卷式薄膜的軸沒有固定,工作人員拉動薄膜的時候控制不好力度,容易造成薄膜卷的不規則移動,造成拉出的薄膜的長度不準確,造成不必要的浪費。
實用新型內容
本實用新型的實施例提供一種薄膜切割裝置,以解決現有薄膜切割長度不易控制的問題。
為達到上述目的,本實用新型的實施例提供一種薄膜切割裝置,其包括:拖料部,所述拖料部包括用于安裝待切割薄膜卷的承載輥組件和用于控制所述承載輥組件轉動速度的速度控制組件;切料部,切料部包括沿薄膜拉出方向依次設置的切料板和定位板,定位板與切料板之間具有限定薄膜切割長度的間隙。
進一步地,拖料部還包括支架和承載軸,承載軸設置在支架上,承載輥組件包括輥筒,輥筒可轉動地套設在承載軸上,薄膜卷套設在輥筒上。
進一步地,速度控制組件包括套設在承載軸上的摩擦盤,摩擦盤與輥筒抵接。
進一步地,速度控制組件還包括設置在支架上的調節旋鈕,調節旋鈕與摩擦盤接觸,并調節摩擦盤與輥筒之間的壓力。
進一步地,拖料部還包括側向限位組件,側向限位組件包括兩個沿輥筒的軸向位置可調地套設在輥筒外的側向限位環,薄膜卷位于兩個側向限位環之間。
進一步地,各側向限位環上均設置有限制限位環移動的頂緊件。
進一步地,切料板上設置有切料間隙。
進一步地,定位板包括橫板和豎板,橫板與豎板之間具有第一夾角,橫板平行于切料板,豎板位于橫板與切料板之間。
進一步地,切料部還包括設置在拖料部與切料板之間的導向板,導向板上設置有導向槽。
進一步地,薄膜切割裝置還包括工作臺,拖料部和切料部均設置在工作臺上。
本實用新型的實施例的薄膜切割裝置通過設置拖料部可以對薄膜卷的軸進行定位,使薄膜拖料更加方便省力,通過速度控制組件控制薄膜卷的轉動速度可以防止薄膜堆疊,切料板和定位板可以限定薄膜長度,使切割更加準確,避免材料浪費。
附圖說明
圖1為本實用新型的實施例的薄膜切割裝置的主視圖;
圖2為圖1中B-B向的剖視圖;
圖3為本實用新型的實施例的薄膜切割裝置的俯視圖;
圖4為圖3中A處的局部放大圖;
圖5為本實用新型的實施例的薄膜切割裝置的導向板的結構示意圖;
附圖標記說明:
1、工作臺;2、拖料部;21、支架;22、承載軸;23、輥筒;24、軸承;251、側向限位環;252、頂緊件;261、摩擦盤;262、調節旋鈕;31、定位板;311、橫板;312、豎板;32、切料板;321、切料間隙;33、導向板;331、導向槽;4、薄膜卷。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型實施例的薄膜切割裝置進行詳細描述。
在本實施例中,該薄膜切割裝置用于切割絕緣薄膜,該絕緣薄膜用于生產超級電容。通常這種絕緣薄膜都是卷成一卷的,使用時根據需要從薄膜卷上拉出并切割一定長度的薄膜。
當然,在薄膜切割裝置還可以應用至其他領域,對其他成卷的膜狀物進行切割使用。
如圖1至圖3所示,根據本實用新型的實施例,薄膜切割裝置包括拖料部2和切料部,其中,拖料部2包括用于安裝待切割薄膜卷4的承載輥組件和用于控制所述承載輥組件轉動速度的速度控制組件;
拖料部2用于承載需要切割的薄膜卷4,以便于工作人員從薄膜卷4上拉出薄膜,速度控制組件可以控制薄膜卷4的轉動速度,進而使工作人員更容易控制拉出的長度。切料部包括沿薄膜拉出方向依次設置的切料板32和定位板31,定位板31與切料板32之間具有限定薄膜切割長度的間隙,由于設置有切料板32和定位板31,因而可以使得每次切料時拉出的薄膜的長度一致,使切料長度更準確,避免造成浪費,通過速度控制組件控制薄膜卷4的轉動速度可以防止薄膜堆疊。
在本實施例中,薄膜切割裝置還包括用于承載其他部件的工作臺1,拖料部2和切料部均設置在工作臺1上。工作臺1可以提供干凈平整的工作臺面,避免在切割過程中損傷薄膜。
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