[實用新型]一種織布機經軸拉絲用裝置

有效

• 申請號: 201620086085.4
• 申請日: 2016-01-28
• 公開（公告）號: CN205347695U
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發明（設計）人: 陳路
• 申請（專利權）人: 蘇州新東南紡織科技有限公司
• 主分類號: D03J1/14
• 分類號: D03J1/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種織布機用配件，尤其涉及一種織布機經軸拉絲用裝置。

背景技術

織布機在織布之前，需要人工將經絲拉于鋼筘內，再將其放于織布機上進行織布。在現有技術中，經絲繞于經軸上，再從經軸上將經絲拉出、塞于鋼筘中，但是，在這個過程中，由于經軸重量大，不好移動，鋼筘與經軸之間的間距大，占地面積較廣，影響廠房的生產。

發明內容

本實用新型目的是提供一種織布機經軸拉絲用裝置，通過使用該結構，提高了經軸拉絲效率，降低了經軸的占地空間。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種織布機經軸拉絲用裝置，包括本體，所述本體包括支撐塊及設置于支撐塊內的兩根轉軸，所述支撐塊的中部設有通槽，兩根所述轉軸轉動安裝于所述通槽內，且每根所述轉軸的頂部外圓面外露于所述通槽；兩根所述轉軸相互平行設置于所述通槽內，且兩根所述轉軸分別設置于所述通槽的兩端。

上述技術方案中，所述支撐塊由兩塊相對設置的L型支撐板構成，包括左側L型支撐板及右側L型支撐板，所述左側L型支撐板及右側L型支撐板的開口相對設置，所述左側L型支撐板及右側L型支撐板之間的間距構成所述通槽，所述轉軸的兩端分別安裝于所述左側L型支撐板及右側L型支撐板上。

上述技術方案中，所述L型支撐板包括首尾相連的橫板及豎板，所述左側L型支撐板及右側L型支撐板的橫板設置于同一平面上，所述左側L型支撐板的豎板與右側L型支撐板的豎板相互平行設置，所述左側L型支撐板的豎板與右側L型支撐板的豎板之間的間距構成所述通槽，所述轉軸的兩端分別安裝于所述左側L型支撐板及右側L型支撐板的豎板上。

上述技術方案中，所述豎板的兩端分別設有一通孔，每根所述轉軸的兩端分別設有一支撐軸，所述轉軸經所述支撐軸轉動插于所述通孔內。

上述技術方案中，所述通孔設置于所述豎板的上方，所述轉軸的直徑大于所述豎板的高度。

上述技術方案中，所述通槽的兩端分別設有一根連桿，每根所述連桿分別對應設置于相應側轉軸的一側，每根所述連桿的兩端分別焊接安裝于所述左側L型支撐板及右側L型支撐板的橫板上。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：

1.本實用新型中通過在支撐塊上設置兩根轉軸，通過將經軸放置于兩根轉軸上，利用轉軸的轉動，可以帶動經軸轉動，便于經軸上的經絲拉出塞于鋼筘中，可以減小經軸與鋼筘之間的距離，減少經軸與鋼筘對廠房空間的占用率，降低生產成本；

2.本實用新型結構簡單，易于實現。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一中的結構示意圖。

其中：1、轉軸；2、通槽；3、左側L型支撐板；4、右側L型支撐板；5、橫板；6、豎板；7、支撐軸；8、連桿。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例一：參見圖1所示，一種織布機經軸拉絲用裝置，包括本體，所述本體包括支撐塊及設置于支撐塊內的兩根轉軸1，所述支撐塊的中部設有通槽2，兩根所述轉軸1轉動安裝于所述通槽2內，且每根所述轉軸1的頂部外圓面外露于所述通槽2；兩根所述轉軸1相互平行設置于所述通槽2內，且兩根所述轉軸1分別設置于所述通槽2的兩端。

參見圖1所示，所述支撐塊由兩塊相對設置的L型支撐板構成，包括左側L型支撐板3及右側L型支撐板4，所述左側L型支撐板3及右側L型支撐板4的開口相對設置，所述左側L型支撐板3及右側L型支撐板4之間的間距構成所述通槽2，所述轉軸1的兩端分別安裝于所述左側L型支撐板3及右側L型支撐板4上。

參見圖1所示，所述L型支撐板包括首尾相連的橫板5及豎板6，所述左側L型支撐板3及右側L型支撐板4的橫板5設置于同一平面上，所述左側L型支撐板3的豎板6與右側L型支撐板4的豎板6相互平行設置，所述左側L型支撐板3的豎板6與右側L型支撐板4的豎板6之間的間距構成所述通槽2，所述轉軸1的兩端分別安裝于所述左側L型支撐板3及右側L型支撐板4的豎板6上。

所述豎板6的兩端分別設有一通孔，每根所述轉軸1的兩端分別設有一支撐軸7，所述轉軸1經所述支撐軸7轉動插于所述通孔內。所述通孔設置于所述豎板6的上方，所述轉軸1的直徑大于所述豎板6的高度。