[實用新型]一種3D吸塑模具

有效

• 申請號: 201620085580.3
• 申請日: 2016-01-20
• 公開（公告）號: CN205310785U
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 鐘國旺;魯飛;陳毛倩
• 申請（專利權）人: 深圳市同創三維科技有限公司
• 主分類號: B29C51/30
• 分類號: B29C51/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及模具，具體的說是涉及一種3D吸塑模具。

背景技術

吸塑廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業，吸塑技術離不開吸塑 模具，市面上成本最低的吸塑模具是石膏模，其次是電鍍銅模，最貴的是鋁模。 模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產品。

吸塑要制作模種，需要專業匠人手工制作石膏模并進行銑床加工等工藝流 程，技術要求較高，制作也一般需要3～5天時間，鋁膜又相對來說價格昂貴。 總體來說，由于模具生產廠和車間的生產對象比較繁瑣，并且多少又是單件、 小批量，從而為模具生產定額的制定和管理帶來一定的難度。

實用新型內容

針對現有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題在于提供了一種3D 吸塑模具。

為解決上述技術問題，本實用新型通過以下方案來實現：一種3D吸塑模具， 所述模具包括吸塑型架、加熱裝置、壓框，所述吸塑型架、壓框呈四方形，壓 框壓于吸塑型架的邊緣，所述加熱裝置置于吸塑型架的正上方，所述吸塑型架 上設置有若干成型凹槽，在每個成型凹槽底面上設置有若干抽氣孔，該抽氣孔 連通吸塑型架中部的真空層，所述真空層連通吸塑型架底部的總抽氣孔，所述 總抽氣孔連接抽氣裝置。

進一步的，所述成型凹槽為梯形凹槽，在梯形凹槽底面至少設置有兩個抽 氣孔。

進一步的，所述壓框與吸塑型架之間設置有夾緊裝置，片材的邊緣夾緊于 壓框與吸塑型架之間，夾緊后，片材與吸塑型架壓緊處形成密封結構。

進一步的，所述成型凹槽至少設置有六個。

進一步的，所述吸塑型架的邊緣設置有直方形凸框，該直方形凸框的寬度 與壓框的寬度一致。

相對于現有技術，本實用新型的有益效果是：本實用新型吸塑模具生產的 產品能夠快速的成型，提高生產效率，而且工序少，不會對產品造成損傷。

附圖說明

圖1為本實用新型吸塑模具剖視圖。

圖2為本實用新型吸塑模具產品成型后的剖視圖。

圖3為本實用新型吸塑型架與壓框示意圖。

圖4為本實用新型成型后的產品示意圖。

附圖中標記：加熱裝置1、壓框2、抽氣孔3、總抽氣孔4、成型凹槽5、片 材6、吸塑型架7、真空層8、產品61。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型 的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍 做出更為清楚明確的界定。

請參照附圖1～4，本實用新型的一種3D吸塑模具，所述模具包括吸塑型架 7、加熱裝置1、壓框2，所述吸塑型架7、壓框2呈四方形，壓框2壓于吸塑型 架7的邊緣，所述加熱裝置1置于吸塑型架7的正上方，所述吸塑型架7上設 置有若干成型凹槽5，在每個成型凹槽5底面上設置有若干抽氣孔3，該抽氣孔 3連通吸塑型架8中部的真空層8，所述真空層8連通吸塑型架8底部的總抽氣 孔4，所述總抽氣孔4連接抽氣裝置，所述成型凹槽5為梯形凹槽，在梯形凹槽 底面至少設置有兩個抽氣孔3，所述壓框2與吸塑型架7之間設置有夾緊裝置， 片材6的邊緣夾緊于壓框2與吸塑型架7之間，夾緊后，片材6與吸塑型架7 壓緊處形成密封結構，所述成型凹槽5至少設置有六個，所述吸塑型架7的邊 緣設置有直方形凸框，該直方形凸框的寬度與壓框2的寬度一致。

將片材6鋪于吸塑型架7的表面，使片材6將吸塑型架7上表面全部蓋住， 然后將壓框2壓住片材6的邊緣，并且將壓框2緊固，使片材6與吸塑型架7 邊緣密封，開啟加熱裝置1，使片材變軟后，再開啟抽氣裝置，成型凹槽5內的 空氣通過抽氣孔3進入真空層8，然后再通過總抽氣孔4排至模具外部，成型凹 槽5空氣被抽掉后，形成負壓，變軟后的片材6受到外部的空氣壓力緊緊的貼 于成型凹槽5內，關閉加熱裝置1、抽氣裝置，封閉總抽氣孔4，待變軟后的片 材6自然冷卻，取出切割后，就形成如產品61的形狀。

以上所述僅為本實用新型的優選實施方式，并非因此限制本實用新型的專 利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變 換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專 利保護范圍內。