[實用新型]一種大豆油生產(chǎn)用大豆軟化裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201620085105.6
• 申請日: 2016-01-28
• 公開（公告）號: CN205347365U
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳全教
• 申請（專利權(quán)）人: 廈門中禾實業(yè)有限公司
• 主分類號: C11B1/04
• 分類號: C11B1/04
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11369
• 代理人: 李強

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及大豆油生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是一種大豆油生產(chǎn)用大豆軟化裝置。

背景技術(shù)

目前，大豆油生產(chǎn)工藝中對物料進行加熱軟化是一個重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在大批量生產(chǎn)過程中物料的輸送和軟化是兩個獨立的過程。要對物料進行加熱軟化通常使用專用的軟化鍋。軟化鍋是通過滾筒及相應結(jié)構(gòu)帶動物料流動，并使物料和蒸汽列管充分接觸實現(xiàn)對物料的加熱軟化。軟化鍋結(jié)構(gòu)復雜，維護困難，能耗相對較高。通常情況下要實現(xiàn)一定產(chǎn)量的軟化能力，每次都需要重新設(shè)計專用的軟化鍋，設(shè)計成本高。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種大豆油生產(chǎn)用大豆軟化裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種大豆油生產(chǎn)用大豆軟化裝置，包括超聲波發(fā)生器、軟化室、蒸汽噴頭、噴氣頭、刮板式輸送帶和加熱裝置，所述軟化室內(nèi)設(shè)置刮板式輸送帶，刮板式輸送帶的上表面自左向右依次設(shè)置出料段、清洗段A、蒸煮段、清洗段B和進料段，其中清洗段A和清洗段B均向下凹形成弧形凹槽，弧形凹槽位于軟化室內(nèi)的水位之下，且清洗段A和清洗段B中設(shè)置超聲波發(fā)生器，蒸煮段的上端高于軟化室內(nèi)的水位，蒸煮段的頂部設(shè)置蒸汽噴頭，蒸汽噴頭通過管道連接蒸汽源。

作為本實用新型進一步的方案：所述蒸煮段為水平結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型進一步的方案：所述軟化室的底部設(shè)置加熱裝置。

作為本實用新型進一步的方案：所述軟化室的一側(cè)設(shè)置過濾箱，軟化室的底部排水口通過水泵連通過濾箱的底部進水口，軟化室頂部的進水口連接過濾箱頂部的出水口，過濾箱內(nèi)設(shè)置過濾網(wǎng)。

作為本實用新型進一步的方案：所述出料段的上方設(shè)置噴氣頭，噴氣頭連接風機的輸出端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：利用刮板式輸送帶在軟化室連續(xù)輸送大豆進行軟化，而刮板式輸送帶上設(shè)置出料段、清洗段A、蒸煮段、清洗段B和進料段，使得大豆能夠同時進行清洗和軟化，其中清洗段A和清洗段B能夠?qū)Υ蠖惯M行預熱和加深軟化，提高大豆軟化后的品質(zhì)，有利于后續(xù)的生產(chǎn)加工。本實用結(jié)構(gòu)簡單，能夠連接對大豆進行軟化，軟化徹底，同時保證大豆?jié)崈簦m合大批量豆油加工生產(chǎn)用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種大豆油生產(chǎn)用大豆軟化裝置，包括過濾箱1、超聲波發(fā)生器2、軟化室3、蒸汽噴頭4、風機5、噴氣頭6、出料段7、清洗段A8、刮板式輸送帶9、加熱裝置10、蒸煮段11、清洗段B12、進料段13和水泵14，所述軟化室3內(nèi)設(shè)置刮板式輸送帶9，通過刮板式輸送帶9連續(xù)輸送待軟化的大豆，刮板式輸送帶9的上表面自左向右依次設(shè)置出料段7、清洗段A8、蒸煮段11、清洗段B12和進料段13，其中清洗段A8和清洗段B12均向下凹形成弧形凹槽，弧形凹槽位于軟化室3內(nèi)的水位之下，以便于在大豆在清洗段A8和清洗段B12中進行清洗，且清洗段A8和清洗段B12中設(shè)置超聲波發(fā)生器2，利用超聲波對大豆進行清洗，避免污垢殘留導致最后制得的豆油色澤暗淡，所述蒸煮段11為水平結(jié)構(gòu)，蒸煮段11的上端高于軟化室3內(nèi)的水位，蒸煮段11的頂部設(shè)置蒸汽噴頭4，蒸汽噴頭4通過管道連接蒸汽源，通過高溫高壓蒸汽噴射大豆，加快大豆的軟化。

所述軟化室3的底部設(shè)置加熱裝置10，通過加熱裝置10對內(nèi)部清洗水進行加熱，加快污垢掉落，同時預熱大豆，保證軟化徹底。

所述軟化室3的一側(cè)設(shè)置過濾箱1，軟化室3的底部排水口通過水泵14連通過濾箱1的底部進水口，軟化室3頂部的進水口連接過濾箱1頂部的出水口，過濾箱1內(nèi)設(shè)置過濾網(wǎng)，從而利用過濾箱保證內(nèi)部清洗水的干凈，保證大豆的潔凈。

所述出料段7的上方設(shè)置噴氣頭6，噴氣頭6連接風機5的輸出端，通過風機5噴出的氣體干燥軟化后的大豆，以便于運輸。