[實用新型]鹽酸羥胺生產中余熱利用系統

有效

• 申請號: 201620082954.6
• 申請日: 2016-01-28
• 公開（公告）號: CN205387477U
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發明（設計）人: 趙六弟
• 申請（專利權）人: 蘇州市吳贛藥業有限公司
• 主分類號: C01B21/14
• 分類號: C01B21/14
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 仇波

技術領域

本實用新型屬于化工設備領域，涉及一種余熱利用系統，具體涉及一種鹽酸羥胺生產中余熱利用系統。

背景技術

鹽酸羥胺生產中的水解槽需要在高溫條件下進行水解或者干燥，通常是向水解槽內引入120～150℃左右的高溫水蒸氣對其進行加熱水煮，隨后排出溫度為100～120℃的高溫氣體。這些排出的水汽中蘊含著大量的能量，如果不進行處理，一方面會對大氣環境造成污染，另一方面也是對能源的浪費，造成企業的成本上升。如果能夠對這部分水汽進行有效處理，將能有效節約企業的成本，還能起到保護環境的作用。

發明內容

本實用新型目的是為了克服現有技術的不足而提供一種鹽酸羥胺生產中余熱利用系統。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種鹽酸羥胺生產中余熱利用系統，它包括鹽酸羥胺車間、設置于所述鹽酸羥胺車間內的水解槽、與所述水解槽相連通用于向其中引入高溫水蒸氣的鍋爐，它還包括與所述水解槽通過管道相連通且并聯設置的多個緩沖罐、與所述緩沖罐通過管道相連通且并聯設置的多個冷凝器、與所述冷凝器相連通的水處理組件以及與所述冷凝器相連通用于儲存熱交換后溫水的熱水槽。

優化地，所述緩沖罐還通過其它管道與所述水解槽相連通。

優化地，所述緩沖罐為3～5個，所述冷凝器為3～5個。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：本實用新型鹽酸羥胺生產中余熱利用系統，一方面在水解槽后設置與其連通的多個緩沖罐，用于對高溫水汽進行氣液分離；另一方面在緩沖罐后設置與其連通的多個冷凝器，從而將水氣和干凈水進行熱量交換，從而可以熱量進行有效利用。

附圖說明

附圖1為本實用新型鹽酸羥胺生產中余熱利用系統的結構示意圖；

其中，1、鹽酸羥胺車間；2、水解槽；3、鍋爐；4、緩沖罐；5、冷凝器；6、熱水槽；7、水處理組件。

具體實施方式

下面結合附圖所示的實施例對本實用新型作進一步描述。

如圖1所示的鹽酸羥胺生產中余熱利用系統，主要包括鹽酸羥胺車間1、水解槽2、鍋爐3、緩沖罐4、冷凝器5和熱水槽6。

其中，水解槽2設置于鹽酸羥胺車間1內，用于磺胺的加熱水解。鍋爐3與水解槽2相連通，用于向其中引入溫度約為120～150℃的高溫水蒸氣。緩沖罐4有多個，它們相互并聯設置并且通過管道與水解槽2相連通，用于接收水解槽2產生的高壓水汽(溫度為100～120℃)并對其進行氣液分離，產生水分(100℃左右)和氣份(溫度為100～120℃)。冷凝器5有多個，它們相互并聯設置并且通過管道與緩沖罐4相連通，用于接收緩沖罐4分離得到的氣份并與引入的干凈水進行熱量交換。水處理組件7與冷凝器5相連通，它用于接收氣份經過熱交換后形成的廢水，并對其進行處理后外排。熱水槽6也與冷凝器5相連通，用于儲存干凈水經過熱交換后形成的溫度為50～60℃的溫水，這些溫水能夠用于員工的生活。也就是說每個冷凝器5有四個開口，分別是氣份入口、氣份冷卻后液體流出口、干凈水入口、干凈水加熱后流出口。

在本實施例中，緩沖罐4還通過其它管道與水解槽2相連通，這樣可以將緩沖罐4內產生的水分再導入水解槽2內，進行循環利用，節約了物料和能力，降低了成本。緩沖罐4優選為3～5個，冷凝器5優選為3～5個。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。