[實用新型]一種鐵氧體預燒回轉窯

有效

• 申請號: 201620079796.9
• 申請日: 2016-01-26
• 公開（公告）號: CN205352045U
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發明（設計）人: 王濤
• 申請（專利權）人: 桐鄉市朗基電子材料有限公司
• 主分類號: F27B7/28
• 分類號: F27B7/28;F27B7/32;F27B7/36
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本實用新型涉及鐵氧體生產行業用爐窯，具體涉及一種鐵氧體預燒回轉窯。

背景技術

生產磁性材料企業所使用的預燒回轉窯，其預燒溫度與保溫時間是影響預燒效果的最重要因素，目前普遍使用的預燒爐的價格貴，因受熱不均勻，當表層的粉料已經完全反應時，中間部位的粉料還未反應，因此影響粉料的預燒效果；此外回轉窯的保溫采用內襯耐火磚的方式，有單層和雙層保溫磚的結構，但耐火磚為單一材料，若全部用高鋁磚，保溫效果雖好，但增加了回轉窯的制造成本；若全部用粘土磚，制造成本雖低，但高溫段的保溫效果又不理想。

實用內容

本實用新型的目的是針對上述中存在的問題，提出一種鐵氧體預燒回轉窯。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述方案得以解決的：一種鐵氧體預燒回轉窯，包括鋼制的回轉窯窯體，所述回轉窯的回轉爐管中心的軸向位置設有螺旋進料軸，在螺旋進料軸上裝有螺旋進料器，螺旋進料軸從回轉爐管中伸出連接有電動機，在回轉爐管一端設有進料口和排氣管道，在回轉爐管的另一端設有出料口，在出料口處設有壓縮空氣進氣口；所述回轉窯窯體的高溫段設置有內襯層、保溫層和耐熱層，所述耐熱層設置在回轉窯窯體和保溫層之間，所述保溫層內部設置內襯層。

回轉窯的回轉爐管通過進料口進入回轉窯的粉料收到電動機帶動的螺旋進料器的推動在爐體內旋轉前進，粉料在爐管中不停的翻動，粉料受熱均勻，螺旋進料器還具有反向旋轉的功能，可以避免粉料集中在一端，使得粉料均勻分布在回轉爐管中，進一步保證粉料受熱均勻，為了保證粉料能充分反映，在出料口的一端設有壓縮空氣進口，在進料口還設有排氣管道排出廢氣。通過對回轉窯高溫區采用不同的窯磚保溫材料，降低了回轉窯的制造成本，大大提高了回轉窯的保溫效率，節省了能源，改善了工作環境，降低了生產成本。

作為優選，所述耐熱層為石棉，保溫層為高鋁漂珠磚，內襯層為65高鋁磚。

作為又一優選，所述排氣管道上設有過濾網。排氣管道還舍友過濾網用于過濾雜質。

與現有技術相比，本實用新型的優點如下：通過對回轉窯高溫區采用不同的窯磚保溫材料，降低了回轉窯的制造成本，大大提高了回轉窯的保溫效率，節省了能源，改善了工作環境，降低了生產成本；回轉爐管通過進料口進入回轉窯的粉料收到電動機帶動的螺旋進料器的推動在爐體內旋轉前進，粉料在爐管中不停的翻動，粉料受熱均勻，螺旋進料器還具有反向旋轉的功能，可以避免粉料集中在一端，使得粉料均勻分布在回轉爐管中，進一步保證粉料受熱均勻，為了保證粉料能充分反映，在出料口的一端設有壓縮空氣進口，在進料口還設有排氣管道排出廢氣。通過對回轉窯高溫區采用不同的窯磚保溫材料，降低了回轉窯的制造成本，大大提高了回轉窯的保溫效率，節省了能源，改善了工作環境，降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

五、具體實施方式

下面結合實施例及其附圖進一步敘述本實用新型，但本實用新型不受實施例的限制。

實施例1：本例如圖1所示，一種鐵氧體預燒回轉窯，包括鋼制的回轉窯窯體1，所述回轉窯的回轉爐管2中心的軸向位置設有螺旋進料軸3，在螺旋進料軸上裝有螺旋進料器4，螺旋進料軸從回轉爐管中伸出連接有電動機5，在回轉爐管一端設有進料口6和排氣管道7，在回轉爐管的另一端設有出料口8，在出料口處設有壓縮空氣進氣口9；所述回轉窯窯體的高溫段設置有內襯層10、保溫層11和耐熱層12，所述耐熱層設置在回轉窯窯體和保溫層之間，所述保溫層內部設置內襯層13。一種鐵氧體預燒回轉窯，包括鋼制的回轉窯窯體，所述回轉窯的回轉爐管中心的軸向位置設有螺旋進料軸，在螺旋進料軸上裝有螺旋進料器，螺旋進料軸從回轉爐管中伸出連接有電動機，在回轉爐管一端設有進料口和排氣管道，在回轉爐管的另一端設有出料口，在出料口處設有壓縮空氣進氣口；所述回轉窯窯體的高溫段設置有內襯層、保溫層和耐熱層，所述耐熱層設置在回轉窯窯體和保溫層之間，所述保溫層內部設置內襯層。