[實用新型]一種新型尾部煙氣熱能集合高效節能應用系統

有效

• 申請號: 201620078312.9
• 申請日: 2016-01-27
• 公開（公告）號: CN205383589U
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 劉春曉;于沛東;師開革;胡朝友;陳永;修立杰;丁建兵;高志佳;白杰;張廣文
• 申請（專利權）人: 內蒙古京能錫林發電有限公司;中國電力工程顧問集團華北電力設計院有限公司;北京慧峰仁和科技股份有限公司
• 主分類號: F22D1/36
• 分類號: F22D1/36;F23J15/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種高效節能應用系統，尤其涉及一種新型尾部煙氣熱能集合高效節能應用系統。

背景技術

我國能源消費結構以煤炭為主，隨著我國經濟的快速發展,電力需求逐年增加，越來越多的大型燃煤火力發電機組投入使用,目前我國火電機組占總裝機容量的74%。努力提高燃煤發電機組的效率、合理有效的利用有限的煤炭資源是我國的一項基本國策。

火力發電廠中，煤粉在鍋爐爐膛內燃燒會產生大量的煙氣，通常煙氣經處理后直接通過空氣預熱器前煙道排入大氣。國內早期投產的火電機組，考慮避免尾部受熱面酸露點腐蝕，煙煤鍋爐的設計排煙溫度一般為120-140℃左右，高硫分燃料鍋爐排煙溫度可達150℃左右；加裝暖風器的鍋爐實際運行時的排煙溫度可高達150℃～180℃。此時的排煙溫度很高，高溫煙氣的熱量未經利用直接排向大氣，排煙熱損失一般在5%～12%。在環保脫硫方面，目前大多數電廠采用煙氣石灰石濕法脫硫工藝，它的最佳脫硫溫度50℃左右，以此脫硫進口煙溫高低對脫硫水耗影響很大，煙溫較高也會增加出口煙氣水蒸氣含量，導致大量水分被煙氣帶走，白白浪費。因此排煙熱損失是火電廠電站鍋爐各項熱損失中最大的一項，造成了能量及財物的巨大浪費。

實用新型內容

為了解決上述技術所存在的不足之處，本實用新型提供了一種新型尾部煙氣熱能集合高效節能應用系統。

為了解決以上技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種新型尾部煙氣熱能集合高效節能應用系統，包括鍋爐、空氣預熱器和煙囪；鍋爐通過主煙道依次連接空氣預熱器、除塵器、脫硫塔和煙囪；空氣預熱器和除塵器連接的主煙道上依次設置有一級換熱器和二級換熱器；一級換熱器通過管路與凝結水系統的管路相連接；二級換熱器通過管路分別與一次風暖風器、二次風暖風器相連接；

鍋爐與空氣預熱器連接的主煙道上發出一條旁煙道；旁煙道上依次連接有旁路換熱器A、旁路換熱器B；旁煙道的另一端連接在空氣預熱器與一級換熱器之間的主煙道上；旁路換熱器A與鍋爐給水系統的管路相連接，旁路換熱器B與凝結水系統的管路相連接。

除塵器與脫硫塔之間的管道上設置有引風機，由引風機將降溫后的煙氣抽入脫硫塔脫硫后，再由煙囪排出。

二級換熱器與一次風暖風器、二次風暖風器連接的管路上設置有閉式循環水泵。一次風暖風器、二次風暖風器分別通過一次風機的風道、二次風機的風道與空氣預熱器相連接。

一級換熱器、二級換熱器、旁路換熱器A和旁路換熱器B進口側的管路上均設置有流量調節閥。這樣可以調節換熱后低溫煙氣的溫度，可避免尾部設備低溫腐蝕。

本實用新型有效利用了鍋爐煙道中的煙氣余熱，通過回收煙氣中的熱量加熱鍋爐給水和凝結水，可排擠高加抽汽和低加抽汽，提高汽機效率；回收的煙氣余熱加熱空氣預熱器進口的一、二次風溫，防止空氣預熱器低溫腐蝕，有效地保護空氣預熱器，這部分余熱回到鍋爐再次利用，同時也提高了鍋爐效率；此外，排煙溫度降低也可提高除塵器效率，以及減少脫硫水耗，滿足節能環保的要求。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖中：實線箭頭代表水流方向，虛線箭頭代表煙氣和風的流動方向；

1、鍋爐；2、旁路換熱器A；3、旁路換熱器B；4、一級換熱器；5、二級換熱器；6、除塵器；7、引風機；8、脫硫塔；9、煙囪；10、閉式循環水泵；11、一次風暖風器；12、二次風暖風器；13、一次風機；14、二次風機；15、旁煙道；16、主煙道；17、空氣預熱器。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括鍋爐1、空氣預熱器17和煙囪9；鍋爐1通過主煙道16依次連接空氣預熱器17、除塵器6、脫硫塔8和煙囪9；空氣預熱器17和除塵器6連接的主煙道16上依次設置有一級換熱器4和二級換熱器5；一級換熱器4通過管路與凝結水系統的管路相連接；二級換熱器5通過管路分別與一次風暖風器11、二次風暖風器12相連接；除塵器6與脫硫塔8之間的管道上設置有引風機7，由引風機將降溫后的煙氣抽入脫硫塔脫硫后，再由煙囪排出。