[實用新型]高強度方管生產(chǎn)線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201620077654.9
• 申請日: 2016-01-26
• 公開（公告）號: CN205289309U
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 房志華
• 申請（專利權(quán)）人: 安鋼集團華德重工裝備有限公司
• 主分類號: B21C37/08
• 分類號: B21C37/08;B21C37/15
• 代理公司: 北京市廣友專利事務(wù)所有限責(zé)任公司 11237
• 代理人: 張仲波

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及裝備制造技術(shù)，尤其涉及一種高強度方管生產(chǎn)線，屬于 重工設(shè)備生產(chǎn)線制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在方管生產(chǎn)過程中，一般均采用圓管生產(chǎn)線配套方管模具的生產(chǎn)方 式，因此方管在生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度很高，一般都以每分鐘50-80米的速度 行進。

現(xiàn)有技術(shù)中，方管生產(chǎn)線在加工高強度方管時，由于高強度鋼的金屬 特性，如仍以較快速度進行加工生產(chǎn)，高強度方管容易產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象， 從而導(dǎo)致生產(chǎn)的方管內(nèi)部殘余應(yīng)力過多，方管容易出現(xiàn)變形扭曲和強度下 降的問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型提供一種用于生產(chǎn)高強度方管的高強度方管生產(chǎn)線，能夠達 到高速自動化生產(chǎn)方管的目的，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中高速生產(chǎn)過程中方 管產(chǎn)生的強度下降的技術(shù)問題。

本實用新型實施例的高強度方管生產(chǎn)線，包括依次連接的：鋼卷上料裝置、 鋼帶緩存校平裝置、圓管成型模組、焊接裝置、降溫防銹裝置、方管成型模組、定 尺切割裝置和下料裝置；

所述圓管成型模組包括至少八組圓弧成型模具，每組所述圓弧成型模具沿生產(chǎn) 線方向的弧度依次增大；

所述方管成型模組包括至少六組直角成型模具，每組所述直角成型模具沿生產(chǎn) 線方向的成型角度依次增大。

如上所述的高強度方管生產(chǎn)線，其中，所述圓管成型模組與所述焊接裝置 之間設(shè)置有導(dǎo)向裝置；

所述圓管成型模組中最靠近所述導(dǎo)向裝置的圓弧成型模具為定型模具， 所述定型模具與所述導(dǎo)向裝置之間的距離為650-720mm；

所述焊接裝置包括感應(yīng)焊機，所述感應(yīng)焊機與所述導(dǎo)向裝置之間的距離 為350-400mm。

如上所述的高強度方管生產(chǎn)線，其中，所述定型模具包括：一組水平軋輥 和一組豎直軋輥；所述水平軋輥和所述豎直軋輥均包括兩個同步旋轉(zhuǎn)的滾輪， 所述滾輪的徑向截面為半圓形凹槽。

如上所述的高強度方管生產(chǎn)線，其中，所述導(dǎo)向裝置包括兩個導(dǎo)向輪，所 述導(dǎo)向輪的徑向截面為半圓形凹槽。

如上所述的高強度方管生產(chǎn)線，其中，所述鋼帶緩存校平裝置包括依次連接 的：鋼帶緩存轉(zhuǎn)盤、張緊裝置和校平機。

如上所述的高強度方管生產(chǎn)線，其中，所述定尺切割裝置包括飛鋸。

如上所述的高強度方管生產(chǎn)線，其中，所述直角成型模具包括四個互相成 90度排列的軋輪；四個所述軋輪相互圍合且同步旋轉(zhuǎn)。

本實用新型的生產(chǎn)線，采用至少八組圓弧成型模具和六組直角成型模具，能夠 使高強度鋼每次的變形量減少，能夠有效的解決高強度鋼劇烈變形產(chǎn)生的脆化和強 度下降問題，使方管的生產(chǎn)仍能保持高速運行，有效提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的高強度方管生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例的高強度方管生產(chǎn)線的焊接處結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本實用新型實施例的高強度方管生產(chǎn)線，包括依次連 接的：鋼卷上料裝置1、鋼帶緩存校平裝置2、圓管成型模組3、焊接裝置4、降溫 防銹裝置5、方管成型模組6、定尺切割裝置7和下料裝置8。

所述圓管成型模組3包括至少八組圓弧成型模具，每組所述圓弧成型模具沿生 產(chǎn)線方向的弧度依次增大；即這些圓弧成型模具的結(jié)構(gòu)相同，但模具上的成型軋輥 上的加工弧度依次增大，以能夠保證高強度鋼帶逐步成型為截面為C形的圓管。

所述方管成型模組6包括至少六組直角成型模具，每組所述直角成型模具沿生 產(chǎn)線方向的成型角度依次增大。一般情況下，所述直角成型模具包括四個互相成 90度排列的軋輪；四個所述軋輪相互圍合且同步旋轉(zhuǎn)。

鋼卷上料裝置1一般包括液壓開卷機和張緊機等，用于將鋼卷展開；鋼帶緩存 校平裝置2一般包括依次連接的：鋼帶緩存轉(zhuǎn)盤、張緊裝置和校平機；能夠?qū)⒍鄠€ 鋼管分離出的鋼帶通過鋼帶緩存轉(zhuǎn)盤進行緩存，以保證連續(xù)生產(chǎn)和高速供料；張緊 裝置和校平機將鋼帶拉緊校平，以供應(yīng)給圓管成型模組3。