[實用新型]一種新型鼓風口氧氣燒嘴

有效

• 申請號: 201620077565.4
• 申請日: 2016-01-27
• 公開（公告）號: CN205368275U
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 于曉亮;朱曉龍;仲偉聰;靳磊
• 申請（專利權）人: 西安航天源動力工程有限公司
• 主分類號: C10J3/72
• 分類號: C10J3/72;C10J3/30;C10J3/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種新型鼓風口氧氣燒嘴，用于BGL碎煤熔渣加壓氣化爐，亦可作為能源，環保，冶金，石油，化工等工業領域的工業裝置中處于高溫環境下的噴射裝置。

背景技術

BGL碎煤熔渣氣化技術屬于液態排渣的氣化爐，該技術相對于目前國內普遍應用的煤化工技術最大的特點就是：利用的原煤是褐煤(低質煤)，而我國80％左右的煤炭資源均是褐煤等低質煤，符合我國煤炭深加工產業政策，也是我國未來煤化工發展的主要趨勢，國內已有數套該裝置運行。根據國內運行經驗，鼓風口氧氣燒嘴的平均使用壽命為90天左右，其經常性維修與更換已經成為BGL氣化爐頻繁停爐的主要原因之一，嚴重影響了企業的經濟效益。

BGL碎煤熔渣氣化爐中褐煤(低質煤)從頂部由煤鎖間歇進入氣化爐，氣化劑蒸汽、氧氣從氣化爐下部的鼓風口氧氣燒嘴以相同角度噴入爐內，在中心處形成富氧燃燒區。通過控制氣化劑氧濃度來調整爐內反應溫度達到灰熔點溫度以上，使灰渣變成熔融態后進入熔渣池，然后通過連接短節(燃燒環)間歇排入激冷室，最后從渣鎖間歇排入沖渣溝。

通常BGL碎煤熔渣氣化爐有六臺鼓風口氧氣燒嘴，以一定的水平夾角均布對置安裝于氣化爐側壁上深入爐內熔渣池部分。鼓風口氧氣燒嘴是單通道縮變徑結構設計，采用冷卻水盤管和鑄銅結構形式冷卻，利用銅材料良好的導熱性能將燒嘴表面所受爐內高溫熱量帶走?，F有結構設計中冷卻水不能對燒嘴頭部進行良好冷卻，頭部又處于爐內熔渣池附近約1500℃的高溫環境中，因此頭部經常會因高溫燒蝕，口部通道結構尺寸變形，嚴重影響燒嘴使用壽命短和性能參數，同時銅材料的維修麻煩。

發明內容

為了克服上述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種新型鼓風口氧氣燒嘴，燒嘴頭部增設水夾套，使整個燒嘴頭部均可受到冷卻，并在水夾套外部增設防護用的導熱系數較低的耐高溫耐腐蝕材料，使得燒嘴頭部在受到全面冷卻的情況下與爐內的帶腐蝕性高溫氣體隔離，可有效的延長鼓風口氧氣燒嘴的使用壽命，減少修復成本。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種新型鼓風口氧氣燒嘴，包括噴射系統1和冷卻系統2，噴射系統1包括主噴管6，主噴管6的前端為燒嘴頭部，冷卻系統2包括冷卻水進水管9和繞在主噴管6上的冷卻水盤管12，其特征在于，在燒嘴頭部布置有水夾套10，水夾套10中有集水腔101，集水腔101進水口與冷卻水進水管9連通，出水口與冷卻水盤管12連通。

所述集水腔101中設置有分水器102和隔水件103。

所述冷卻系統2包括管狀的鑄銅體14，冷卻水盤管12和其盤繞的主噴管6的一部分位于鑄銅體14中，水夾套10與鑄銅體14的前端連接，且集水腔101與鑄銅體14的連接面上設置有強化導熱及結合強度的翅片結構。

所述水夾套10及其內部的分水器102和隔水件103均為鎳基合金件。

所述隔水件103為紫銅件。

所述水夾套10的迎火面設置有保護罩11，水夾套10和保護罩11的端部均有供主噴管6前端穿出的孔。

所述保護罩11為非金屬陶瓷件，使用一組沉頭鉚釘固定于水夾套10上，沉頭鉚釘所在沉孔以耐火材料固封。

所述保護罩11為鎳基合金件或鈷基合金件，堆焊于水夾套10迎火面。

所述冷卻水盤管12為紫銅管盤或純鎳管盤。

所述主噴管6的尾端設置氧蒸汽法蘭3。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、針對原純盤管冷卻結構無法延伸至靠近端面，對燒嘴頭部即主噴管的出口進行有效冷卻保護，于燒嘴頭部采用了水夾套的結構，重點強化了冷卻水與燒嘴頭部端面的換熱，有效的改變了燒嘴頭部換熱不足的情況，可有效的保護主噴管出口處以及燒嘴頭部端面，減緩其因溫度過高而發生的變形；

2、在采用主動冷卻的基礎上，于燒嘴頭部水夾套端面設置被動保護罩，利用保護罩的耐高溫、抗氧化及抗腐蝕的特性阻絕燒嘴頭部端面及主噴管出口與爐內高溫、氧化氣氛以及腐蝕性氣氛直接接觸，可極大的減緩高溫燒蝕現象的發生。在開停車過程中，可有效防止因回火對燒嘴頭部造成的損害。

3、本實用新型從主動冷卻及被動防御兩個方面著手，有效的保護鼓風口氧氣燒嘴端面及主噴管出口，普遍可延長使用壽命1.5～2.0倍，大大的減少了不易維修的鑄銅體的維修量。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖3是圖1中鑄銅體、水夾套及保護罩的剖面圖。

具體實施方式