[實用新型]一種具有除氣泡機構的注液裝置

有效

• 申請號: 201620077087.7
• 申請日: 2016-01-27
• 公開（公告）號: CN205335341U
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發明（設計）人: 鄧新德;蔡正英
• 申請（專利權）人: 湖北中能鋰電科技有限公司
• 主分類號: H01M2/36
• 分類號: H01M2/36;H01M10/52
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及鋰離子電池相關技術領域，具體涉及一種具有除氣泡機構 的注液裝置。

背景技術

制作鋰電池時，通常先將正極、負極和隔膜制成極芯，再將極芯裝入電池 的殼體內部，并蓋上蓋板；通常，于蓋板上設置有注液孔，通過該注液孔將電 解液注入到電池內部,該電解液的質量及注液量直接決定鋰電池的質量好壞。

在現有的電池生產工藝過程中，其于注液管道中產生較多氣泡，即其電解 液內會存在較多氣泡，常常會導致注液時出現滴液、注液精度不穩定等現象， 而所注入的電解液中存在較多的氣泡，影響了電池容量和循環使用壽命，也降 低了產品質量。

市場上現有的解決氣泡的方式為：在儲液槽中用真空抽取電解液中的氣 泡，但每次儲液槽中電解液用完后，需停機等待加注電解液，并抽真空排除氣 泡約30分鐘左右時間，降低了生產效率。此外，注液完成后，儲液槽中會殘 留一些電解液，如果長時間留存，會混入氣泡，因此一般是直接排掉，一定程 度上浪費了原材料。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了彌補現有技術的不足，提供了一種解決鋰電池注 液機電解液中存在氣泡問題的具有除氣泡機構的注液裝置。

為了達到本實用新型的目的，技術方案如下：

一種具有除氣泡機構的注液裝置，具有儲液槽，其特征在于，所述儲液槽 上方設置有脫泡罐，所述儲液槽與脫泡罐通過第一送液管連通，脫泡罐內設置 有攪拌裝置；所述第一送液管上設置有第四電動閥門，脫泡罐與外供液管路連 通，外供液管路上設有第一電動閥門，儲液槽下方連接有第二送液管，第二送 液管通過回液管與外供液管路連通，回液管上設置有第五電動閥和用于抽液的 助力泵；所述脫泡罐上還設有用于抽真空的抽真空系統。

進一步，第二送液管上設置有手動球閥，所述回液管與第二送液管的連通 處，位于手動球閥和儲液槽底部之間。

進一步，所述回液管與外供液管路的連通處，位于第一電動閥門和脫泡罐 之間。

進一步，所述抽真空系統還與儲液槽連接。

本實用新型具有的有益效果：

儲液槽和脫泡罐分開獨立設置，先進行抽真空后再送入注液，無需等待儲 液槽抽真空去除氣泡的時間，節約時間，提高了生產效率。

未注液完全的電解液可再抽回繼續抽真空使用，節約了原料也使氣泡去除 的更加徹底。

儲液槽和脫泡罐又各自設置獨立的閥門和檢測傳感器，互不影響，獨立操 作，生產可連續進行。

附圖說明

圖1是本實用新型具有除氣泡機構的注液裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步描述，但本實用新型的保護范圍不 僅僅局限于實施例。

如圖1所示，一種具有除氣泡機構的注液裝置，具有儲液槽10和脫泡罐6， 脫泡罐6設于儲液槽10上方，脫泡罐6底部與儲液槽10通過第一送液管16 連通，第一送液管16上設有第四電動閥門7。

脫泡罐6與外供液管路連通，外供液管路上設有第一電動閥門1，用于控 制電解液進入脫泡罐6。脫泡罐6上設有用于抽真空的抽真空系統，脫泡罐6 內的底部設置有攪拌裝置9，攪拌裝置浸沒在電解液內，有利于將溶解在電解 液內的氣泡攪出，讓抽真空系統抽走。所述抽真空系統具有主管13，主管13 上連接有抽真空管15和破真空管14，主管13上設置有第三電動閥門3和第二 電動閥門2，第三電動閥門3設于主管13與抽真空管15的連接處、以及主管 13與破真空管14的連接處之間，主管13與破真空管14的連接處設于第三電 動閥門3和第二電動閥門2之間。抽真空管15與真空泵(未繪示)連接。此 外，抽真空管還與儲液槽10連通，可在儲液槽10內進一步將電解液除氣泡。

脫泡罐6上還設有測量液位的下液位感應器5和上液位感應器4，下液位 感應器5靠近脫泡罐6的底部，上液位感應器4靠近脫泡罐6的頂部。通過下 液位感應器5和上液位感應器4可控制個電動閥門的開、關動作。