[實(shí)用新型]一種單圈線性彈簧的卷制工裝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201620076355.3
• 申請(qǐng)日: 2016-01-26
• 公開（公告）號(hào): CN205386619U
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蒲海亮;王健澤;尹治虹;王念運(yùn);王勇;盛昆川
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B21F35/00
• 分類號(hào): B21F35/00
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109
• 代理人: 胡樹發(fā)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種單圈線性彈簧的卷制工裝，特別涉及一種擋圈的卷制工裝。

背景技術(shù)

在機(jī)械制造與裝配行業(yè)中，會(huì)用到各種線性彈簧類工件，如卡圈、擋圈等。這種工件在制造和裝配時(shí)對(duì)尺寸和彈力有著嚴(yán)格的要求。然而現(xiàn)有的卷制方法在工件的尺寸控制方面比較薄弱。本實(shí)用新型以擋圈為例，此類工件屬于單圈開口線性彈簧，彈簧的外徑D大，鋼絲直徑d小。目前常用的卷制方法是：1)先冷卷，再手工校型：缺點(diǎn)是在冷卷過程中由于旋繞比D/d較大，卷制后彈簧的回彈量很難控制；2)先冷卷，冷卷后以熱處理的方式控制變形：將此彈簧卷制成多圈的圓柱螺旋彈簧，淬火后用工具切開，手工校形，再回火。缺點(diǎn)是采用這樣的熱處理過程，雖然達(dá)到了要求的硬度，但變形較大，甚至?xí)蜃冃瘟看蠖鴮?dǎo)致廢品的出現(xiàn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的單圈線性彈簧在制造過程尺寸難以控制的問題，提供一種單圈線性彈簧的卷制工裝。

本實(shí)用新型所述的一種單圈線性彈簧的卷制工裝，包括底板1、壓板2、固定軸3、N個(gè)墊片4和楔塊5，N≥1；

底板1和壓板2均開有中心孔，底板1上以中心孔為圓心開有環(huán)形凹槽6，環(huán)形凹槽6用于放置未淬火的單圈線性彈簧，環(huán)形凹槽6的中徑與所述單圈線性彈簧自由狀態(tài)時(shí)的中徑相等，環(huán)形凹槽6的深度小于所述單圈線性彈簧鋼絲的直徑，固定軸3的一端設(shè)置有限位端蓋，限位端蓋的尺寸大于固定軸3的直徑，固定軸3上開有楔形通孔，楔形通孔的深度方向與固定軸3的軸線方向垂直；

固定軸3從下向上依次貫穿底板1的中心孔、壓板2的中心孔以及N個(gè)墊片4，楔塊5貫穿固定軸3上的楔形通孔，用于將N個(gè)墊片4、壓板2和底板1壓緊。

本實(shí)用新型提出了一種新的制作單圈線性彈簧的方式：先預(yù)卷多圈圓柱螺旋彈簧，然后用工具切成單圈，再采用上述卷制工裝進(jìn)行熱處理(保證性能和尺寸)。

上述卷制工裝能夠保證此類單圈線性彈簧的尺寸和性能，產(chǎn)品質(zhì)量和成品率均能夠提高，并且與傳統(tǒng)卷制方法和工裝相比，卷制后的單圈線性彈簧不會(huì)出現(xiàn)局部變形的情況，適用于單圈線性彈簧的制作，尤其適用于擋圈的制作。

附圖說明

圖1為實(shí)施方式一所述的一種單圈線性彈簧的卷制工裝的剖視圖；

圖2為實(shí)施方式五中底板1的主視圖；

圖3為圖2沿A-A’方向的剖視圖；

圖4為實(shí)施方式五中壓板2的主視圖；

圖5為圖4沿B-B’方向的剖視圖；

圖6為實(shí)施方式一中的固定軸3的剖視圖；

圖7為圖6中楔形通孔的俯視圖；

圖8為實(shí)施方式一中楔塊5的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為實(shí)施方式一中墊片4的剖面圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1至圖9說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述的一種單圈線性彈簧的卷制工裝，包括底板1、壓板2、固定軸3、N個(gè)墊片4和楔塊5，N≥1；

底板1和壓板2均開有中心孔，底板1上以中心孔為圓心開有環(huán)形凹槽6，環(huán)形凹槽6用于放置未淬火的單圈線性彈簧，環(huán)形凹槽6的中徑與所述單圈線性彈簧自由狀態(tài)時(shí)的中徑相等，環(huán)形凹槽6的深度小于所述單圈線性彈簧鋼絲的直徑，固定軸3的一端設(shè)置有限位端蓋，限位端蓋的尺寸大于固定軸3的直徑，固定軸3上開有楔形通孔，楔形通孔的深度方向與固定軸3的軸線方向垂直；

固定軸3從下向上依次貫穿底板1的中心孔、壓板2的中心孔以及N個(gè)墊片4，楔塊5貫穿固定軸3上的楔形通孔，用于將N個(gè)墊片4、壓板2和底板1壓緊。

首先將鋼絲預(yù)卷成多圈的圓柱螺旋彈簧，然后用工具切成單圈，形成單圈線性彈簧。將固定軸3從下向上穿過底板1的中心孔，將切開后的單圈線性彈簧裝入底板1中的卡槽里，環(huán)形凹槽6的開口處設(shè)置有倒角，方便放置單圈線性彈簧，然后將壓板2壓在底板1上，然后將墊片4套在固定軸3上，最后將楔塊5插入固定軸3上的楔形通中。墊片4的數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要而定，以確保單圈線性彈簧能夠被緊緊壓在底板1與壓板2中間。將卷制工裝進(jìn)行熱處理淬火、回火，最后拆除工裝，單圈線性彈簧基本不會(huì)發(fā)生形變。

具體實(shí)施方式二：結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式是對(duì)實(shí)施方式一所述的一種單圈線性彈簧的卷制工裝的進(jìn)一步限定，本實(shí)施方式中，環(huán)形凹槽6的深度比所述單圈線性彈簧鋼絲的直徑小0.3mm-0.5mm。

底板2中卡槽的高度較單圈線性彈簧鋼絲的直徑小0.3-0.5mm，使壓板2能夠直接壓到單圈線性彈簧上，起到定型作用。