[實用新型]一種液壓雙柱塞干粉泵裝置

有效

• 申請號: 201620073659.4
• 申請日: 2016-01-26
• 公開（公告）號: CN205312635U
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 邵兵;張文明
• 申請（專利權）人: 張文明;邵兵
• 主分類號: B65G53/16
• 分類號: B65G53/16;B65G65/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種干粉泵裝置，特別是一種液壓雙柱塞干粉泵裝置。

背景技術

　大規模煤氣化技術是煤炭清潔高效轉化的核心技術，煤氣化技術發展的熱點為干粉氣流床氣化，干粉加料系統的穩定性和可控性對整個氣化工藝安全穩定運行有著至關重要的作用。目前該系統采用了粉料鎖斗輸送裝置，由常壓粉料倉、高壓輸送倉，以及聯結兩個料倉的高壓、低壓交變的加壓倉構成。在這一系統中，由于加壓倉操作是一個壓力交變的過程，加壓倉下料過程中容易產生結拱、架橋等現象，造成下料過程不暢，需要經常破拱，引起加壓倉內壓力波動，延長了下料時間，增加了操作人員的勞動負荷：且由于加壓倉周期放料，造成高壓輸送倉料位周期性改變，進而引起流化狀態的不穩定，導致粉料輸送的不穩定和不可控。

實用新型內容

技術問題：本實用新型的目的是針對現有技術中加壓倉的缺陷或不足，提供一種能夠同時進行粉體加壓、輸送、替代加壓倉的液壓雙柱塞干粉泵裝置。

技術方案：本實用新型的目的是這樣實現的：該干粉泵裝置，包括進料管、液壓驅動缸、液壓桿、中間室、中間連桿、粉料加壓缸、活塞、進排料閥座、進料閥、排料閥、進料管和出料管；液壓驅動缸、中間室、粉料加壓缸、進排料閥座依次連接緊固；安裝在進排料閥座上的進料閥、排料閥分別與進料管、出料管相連；在粉料加壓缸內中心線上有液壓桿、中間連桿和活塞順序連接構成的推送機構，活塞和進料閥和排料閥組合，實現粉狀物料的吸料和加壓輸送。

所述的進料閥、排料閥采用滑板閥或錐閥，實現5兆帕壓力狀態下干粉物料的導通或切斷。

與現有技術相比，具有的有益效果和優點：

（1）可替代鎖斗系統的加壓倉，有效避免因料倉中架橋、結拱等問題而導致的整個粉體輸送系統的工作不穩定，提高輸送系統的可靠性；

（2）與現有鎖斗系統中的鎖斗罐相比，結構簡單，安裝方便，可以極大降低現有鎖斗系統的工藝高度，降低投資和運行費用；同時沒有卸壓排氣過程，有效減少高壓氣源消耗。

（3）實現對高壓輸送倉的連續加料，保持高壓輸送倉內料位基本不變，使粉體的流化狀態穩定，輸料過程穩定連續。提高輸送系統的可靠性。

（4）可以同時進行粉體加壓、輸送過程。

附圖說明

圖1為本實用新型的干粉泵裝置的第一實施例結構圖。

圖2為本實用新型的干粉泵裝置的第二實施例結構圖。

圖3為本實用新型的干粉泵裝置構成的輸送系統結構圖。

圖中，1、液壓驅動缸；2、液壓桿；3、中間室；4、粉料加壓缸；5、中間連桿；6、活塞；7、進排料閥座；8、進料閥液壓缸；9、進料閥；10、進料管；11、排料閥；12、排料閥液壓缸；13、出料管；14、常壓粉料倉；15、高壓輸送倉。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做更進一步的說明。

實施例1：該干粉泵裝置，該干粉泵裝置，包括進料管10、液壓驅動缸1、液壓桿2、中間室3、中間連桿5、粉料加壓缸4、活塞6、進排料閥座7、進料閥9、排料閥11、進料管10和出料管13；液壓驅動缸1、中間室3、粉料加壓缸4、進排料閥座7依次連接緊固；安裝在進排料閥座7上的進料閥9、排料閥11分別與進料管10、出料管13相連；在粉料加壓缸4內中心線上有液壓桿2、中間連桿5和活塞6順序連接構成的推送機構，活塞6和進料閥9和排料閥11組合，實現粉狀物料的吸料和加壓輸送。

所述的進料閥、排料閥采用滑板閥或錐閥，采用浮動硬密封來實現額定壓力粉狀物料的關閉和導通，實現5兆帕壓力狀態下干粉物料的導通或切斷，其驅動方式可以采用液壓或機械電動推桿方式。

圖3為干粉泵裝置構成的輸送系統圖。粉料從常壓粉料倉下部經過常壓粉料倉出口、進料管、進料閥進入干粉泵輸送裝置，粉料進入干粉泵裝置為負壓吸入，經干粉泵活塞給粉料加壓，強制推送粉料建立起克服高壓輸送倉壓力和輸送管道沿程阻力的壓力，然后經排料閥、出料管道輸送至高壓給料倉。

實施例2：圖2為液壓驅動雙柱塞粉料泵，兩個液壓驅動缸在有桿腔通過閉合油路實現連通。其主體包括進料管、液壓驅動缸、液壓桿、中間室、中間連桿、粉料加壓缸、活塞、進排料閥及出料管。干粉泵水平安裝。進料管上端和常壓粉料倉出口相連。進料管下端和干粉泵進料閥連接。出料管前端和排料閥連接，另一端通過管道和高壓輸送倉、高壓輸送倉鎖斗閥進口連接。

本實用新型中的干粉泵活塞采用彈性材料，其外徑和粉料加壓缸內徑緊密配合，