[實用新型]一種PTFE導向帶壓厚機

有效

• 申請號: 201620072841.8
• 申請日: 2016-01-26
• 公開（公告）號: CN205380899U
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 唐慧
• 申請（專利權）人: 江門市格雷亞特流體密封技術有限公司
• 主分類號: B29D29/00
• 分類號: B29D29/00;B29K27/18
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 倫榮彪

技術領域

本實用新型涉及一種PTFE導向帶壓扁厚度的設備，尤其涉及一種采用自動放料、收料并進行機械定位，對PTFE導向帶進行自動掃塵和自動壓扁厚度的PTFE導向帶壓厚機。

背景技術

目前，PTFE導向帶生產時需要對其產品進行厚度壓扁處理。傳統的方式是采用人力對產品進行放料掃塵后進行厚度壓扁和收料處理，需通過多人的合力作業才能完成整個工序，其作業流程為：在放料端第一人12進行放料和除塵等，然后第二人13用人手對未壓扁的PTFE導向帶14進行定位，第三人15用人手手搖令主動滾筒16轉動并與從動滾筒17配合實現對PTFE導向帶的厚度壓扁，第四人18對已壓扁厚度的PTFE導向帶用人手定位，第五人19用手拉著已壓扁厚度的PTFE導向帶進行收料，完成PTFE導向帶的掃塵和厚度壓扁處理，如圖2所示。此方法的設備簡陋，都需要人力放料掃塵、厚度壓扁、定位和收料，每次需用5人同時操作才能完成整個工序，耗時耗力，效率低下，人力轉動的轉速不均勻，壓扁產品厚度的尺寸變化大，難以控制。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服上述現有技術的缺點，提供一種PTFE導向帶壓厚機，該PTFE導向帶壓厚機采用自動轉動進行放料和收料，機械定位，精度準確，對PTFE導向帶掃塵和厚度壓扁是同步進行，需一人即可完成整個工序的操作，能提產生產效率至少5倍，產品的壓扁厚度尺寸均勻度均得到有效控制，提高了產品質量和提高了生產效率。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種PTFE導向帶壓厚機，包括對PTFE導向帶進行放料的自動放料圓盤和對PTFE導向帶厚度壓扁后進行收料的收料圓盤，還包括有位于自動放料圓盤和收料圓盤之間并對PTFE導向帶進行掃塵作業和厚度壓扁作業的掃塵壓扁裝置；所述的掃塵壓扁裝置由多個工位組成并從放料到收料依次設置，掃塵壓扁裝置依次包括有對PTFE導向帶頂面和底面進行掃塵處理的自動掃塵圓刷、對PTFE導向帶進行厚度壓扁的自動主動滾筒和從動滾筒、位于自動主動滾筒和從動滾筒左側并對未壓扁的PTFE導向帶進行定位的第一定位塊和第一定位輪、位于自動主動滾筒和從動滾筒右側并對已壓扁的PTFE導向帶進行定位的第二定位塊和第二定位輪。自動放料圓盤進行放料和收料圓盤進行收料，使兩圓盤之間的PTFE導向帶處于拉緊狀態；PTFE導向帶放料時進行同步的自動掃塵，由動掃塵圓刷進行掃塵，掃塵后由第一定位塊和第一定位輪對PTFE導向帶進行壓力定位，然后進入自動主動滾筒和從動滾筒之間進行厚度的壓扁，再經第二定位塊和第二定位輪對已被壓扁的PTFE導向帶進行壓力定位，最后由收料圓盤進行收料；自動主動滾筒為自動機械轉動，無需人手轉動，掃塵也自動掃塵，無需人手操作，且收料圓盤也可以是機械控制的自動轉動，整個工序的掃塵處理和厚度壓扁處理同步進行，一人即可完成整個放料和收料工序。

進一步的，所述的自動掃塵圓刷設有兩個，各分別壓緊未被壓扁的PTFE導向帶頂面和頂緊PTFE導向帶底面。

進一步的，所述自動主動滾筒頂緊PTFE導向帶底面，從動滾筒壓緊PTFE導向帶頂面，自動主動滾筒和從動滾筒之間的間距小于PTFE導向帶未被壓扁時的厚度。

進一步的，第一定位塊壓緊未被壓扁的PTFE導向帶頂面，第一定位輪頂緊未被壓扁的PTFE導向帶底面，第二定位塊壓緊已被壓扁的PTFE導向帶頂面，第二定位輪頂緊已被壓扁的PTFE導向帶底面。

綜上所述，本實用新型的PTFE導向帶壓厚機采用自動轉動進行放料和收料，機械定位，精度準確，對PTFE導向帶掃塵和厚度壓扁是同步進行，需一人即可完成整個工序的操作，能提產生產效率至少5倍，產品的壓扁厚度尺寸均勻度均得到有效控制，提高了產品質量和提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的一種PTFE導向帶壓厚機的結構

示意圖；

圖2是現有技術的PTFE導向帶壓厚機的示意圖。

具體實施方式

實施例1