[實用新型]一種用于薄板加工的高速鉆銑裝置

有效

• 申請號: 201620070501.1
• 申請日: 2016-01-26
• 公開（公告）號: CN205309384U
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 宋義星;類華偉
• 申請（專利權）人: 山東泰格斯精密機器有限公司
• 主分類號: B23B41/00
• 分類號: B23B41/00;B23Q3/08;B23Q7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種鉆銑裝置，具體是一種用于薄板加工的高速鉆銑裝置。

背景技術

在目前市面上現有的高速平面鉆床中，高速平面鉆床對厚板的加工性能較強，但在加工薄板時存在著裝夾的局限性，用裝夾厚板的方法來裝夾薄板，首先是很難實現，其次是變形量大，鉆孔的精度難以保證；并且在鉆孔中經常出現碎刀現象，高速下鉆孔不到幾秒刀具就損壞。薄板在固定后進行高速鉆削加工，由于軸向力作用，鉆頭會對薄板施加壓力，而薄板的剛性差，容易變形，迫使刀具受力不均勻，由于刀具采用材料的特殊原因，就很容易出現碎刀的現象，這就降低了生產效率，提高了生產成本，這些都為使用者帶來了不便。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種用于薄板加工的高速鉆銑裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種用于薄板加工的高速鉆銑裝置，包括工作臺、送料裝置、底座、絲杠、鉆孔支撐工裝、夾緊油缸、動力頭、壓料裝置、橫梁裝置、電機和傳輸裝置，所述工作臺安裝在底座的前部，工作臺與絲杠相連，電機安裝在底座的左側，電機和絲杠相連并且電機和絲杠之間安裝有傳輸裝置，送料裝置的數量為兩個，用于支撐工件的軸承安裝在送料裝置上，工作臺位于兩個送料裝置之間，鉆孔支撐工裝固定在工作臺上，夾緊油缸安裝在底座側邊，底座上端安裝有壓料裝置，壓料裝置上端安裝有動力頭，動力頭的右側與橫梁裝置相連，工作臺上設置有工件夾緊裝置。

作為本實用新型進一步的方案：傳輸裝置包括皮帶和皮帶輪。

作為本實用新型進一步的方案：電機通過電機座安裝在底座上。

作為本實用新型進一步的方案：軸承采用圓柱球軸承。

作為本實用新型進一步的方案：軸承數量的優選為十六個，軸承均勻的安裝在送料裝置上。

作為本實用新型進一步的方案：動力頭采用伺服系統控制。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該裝置結構簡單，設計合理，故障率低，使用安全性和運行穩定性好；操作簡單方便，自動化程度高，薄板的變形量小，可以保證鉆孔的精度，使用效果好；通過改變夾緊方式可以實現對薄板的高速鉆孔，提高了裝置的加工能力，擴大了設備的加工范圍，解決了碎刀問題，延長了刀具的有效使用壽命，提高了生產效率從而提高了經濟效益。

附圖說明

圖1為用于薄板加工的高速鉆銑裝置的結構示意圖。

其中：1-工作臺，2-送料裝置，3-絲杠，4-軸承，5-鉆孔支撐工裝，6-夾緊油缸，7-動力頭，8-壓料裝置，9-橫梁裝置，10-底座，11-電機，12-傳輸裝置，13-電機座，14-工件。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1，一種用于薄板加工的高速鉆銑裝置，包括工作臺1、送料裝置2、底座10、絲杠3、鉆孔支撐工裝5、夾緊油缸6、動力頭7、壓料裝置8、橫梁裝置9、電機11和傳輸裝置12，所述工作臺1安裝在底座10的前部，工作臺1與絲杠3相連，電機11安裝在底座10的左側，電機11和絲杠3相連并且電機11和絲杠3之間安裝有傳輸裝置12，送料裝置2的數量為兩個，用于支撐工件14的軸承4安裝在送料裝置2上，工作臺1位于兩個送料裝置2之間，鉆孔支撐工裝5固定在工作臺1上，夾緊油缸6安裝在底座10側邊，底座10上端安裝有壓料裝置8，壓料裝置8上端安裝有動力頭7，動力頭7的右側與橫梁裝置9相連，工作臺1上設置有工件夾緊裝置。傳輸裝置12包括皮帶和皮帶輪。電機11通過電機座13安裝在底座10上。軸承4采用圓柱球軸承4。軸承4數量的優選為十六個，軸承4均勻的安裝在送料裝置2上。動力頭7采用伺服系統控制。