[實用新型]一種制鞋用皮料打磨機的輸送裝置有效
| 申請號: | 201620070418.4 | 申請日: | 2016-01-25 |
| 公開(公告)號: | CN205321428U | 公開(公告)日: | 2016-06-22 |
| 發明(設計)人: | 邱小剛;柴凌燕 | 申請(專利權)人: | 湖州練市輝煌鞋業有限公司 |
| 主分類號: | A43D117/00 | 分類號: | A43D117/00 |
| 代理公司: | 杭州新源專利事務所(普通合伙) 33234 | 代理人: | 李大剛 |
| 地址: | 313013 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 制鞋 用皮料 打磨 輸送 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種輸送裝置,特別是一種制鞋用皮料打磨機的 輸送裝置。
背景技術
皮鞋的制作過程中需要對鞋底和鞋幫進行膠結,而由于未經處理 的皮料的表面比較光滑,皮料涂抹膠水后相互之間不容易粘結,容易 造成鞋子開膠,因此在上膠之前需對需要膠結部分的皮料進行打磨, 使其表面變粗糙,增加組合部位膠水的粘膠度。目前,一般是采用砂 紙人工進行打磨,或者是利用手動的打磨機一個個對需打磨的皮料進 行打磨,這些打磨的方式沒有運用輸送裝置,只靠人工進行運輸,造 成輸送的效率低,且工人的勞動強度大,不利于規模化生產;同時, 由于工人手工打磨時,工人難以保證對皮料打磨的力度都保持在最佳 水平,所以容易造成產品質量參差不齊。因此,現有的技術存在著輸 送效率低、打磨速度慢、工人勞動強度大、不利于規模化生產和難以 保證打磨質量等問題。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種制鞋用皮料打磨機的輸送裝置。 它具有輸送效率高、打磨速度快、工人勞動強度小、利于規模化生產 和保證打磨的質量等特點。
本實用新型的技術方案:一種制鞋用皮料打磨機的輸送裝置,包 括基座,基座兩端設有輥輪,輥輪間設有輸送帶,輸送帶上設有多條 滑行軌道,滑行軌道上設有鞋體放置架,鞋體放置架連接有驅動電機; 所述滑行軌道的放置方向與輸送帶運行方向垂直;所述鞋體放置架包 括與滑行軌道相連接的滑動支座,滑動支座上方連接有液壓桿,液壓 桿連接有鞋楦;所述輸送帶為網格鏤空結構。
前述的一種制鞋用皮料打磨機的輸送裝置中,所述液壓桿連接有 控制器,控制器連接有紅外傳感器,所述紅外傳感器安裝于鞋楦頂部; 所述控制器與驅動電機相連。
前述的一種制鞋用皮料打磨機的輸送裝置中,所述液壓桿上方設 有螺紋孔;所述鞋楦下端連接有螺紋桿;鞋楦與液壓桿經螺紋連接。
與現有技術相比,本實用新型通過將需要打磨的鞋體放置于輸送 裝置上的鞋體放置架上,使得鞋體隨著輸送裝置移動而進入打磨區 域,在提高輸送效率的同時也提高了打磨的效率;通過將鞋體放置架 設置為液壓桿,并將液壓桿與控制器和紅外傳感器相配合使用,使得 需打磨的鞋體與打磨裝置的皮帶保持最佳打磨位置,保證了打磨的質 量,利于規模化生產;同時,通過設置滑行軌道,將鞋體放置架安裝 在滑行軌道內,使得鞋體可以多方向的進行打磨,保證了打磨的質量; 通過采用自動化的控制,提高了打磨的效率,保證了打磨質量,同時 也降低了工人的勞動強度。另外,將鞋楦與液壓桿通過螺紋連接,使 得本裝置可以適應不同的鞋楦。綜上所述,本實用新型具有輸送效率 高、打磨速度快、工人勞動強度小、利于規模化生產和保證打磨的質 量等特點。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖;
圖2是圖1的俯視圖。
附圖中的標記說明:1-基座,2-輥輪,3-輸送帶,4-滑行軌道, 5-鞋體放置架,6-驅動電機,7-滑動支座,8-液壓桿,9-鞋楦,10- 控制器,11-紅外傳感器,12-螺紋孔,13-螺紋桿。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明,但不作為對 本實用新型限制的依據。
實施例。一種制鞋用皮料打磨機的輸送裝置,構成如圖1和圖2 所示,包括基座1,基座1兩端設有輥輪2,輥輪2間設有輸送帶3, 輸送帶3上設有多條滑行軌道4,滑行軌道4上設有鞋體放置架5, 鞋體放置架5連接有驅動電機6;所述滑行軌道4的放置方向與輸送 帶3運行方向垂直;所述鞋體放置架5包括與滑行軌道4相連接的滑 動支座7,滑動支座7上方連接有液壓桿8,液壓桿8連接有鞋楦9; 所述輸送帶3為網格鏤空結構。
所述液壓桿8連接有控制器10,控制器10連接有紅外傳感器11, 所述紅外傳感器11安裝于鞋楦9頂部;所述控制器10與驅動電機6 相連。
所述液壓桿8上方設有螺紋孔12;所述鞋楦9下端連接有螺紋 桿13;鞋楦9與液壓桿8經螺紋連接。
本實用新型的工作原理:將需要打磨的鞋體安裝在鞋楦9上,鞋 楦9與液壓桿8相連,液壓桿8放置于滑行軌道4上,滑行軌道4 均勻的設置在輸送帶3上。啟動輥輪2,輥輪2帶動輸送帶3進行轉 動,紅外傳感器11將鞋楦9與打磨裝置間的高度差以及相距的距離 等數據輸送給控制器10,控制器10根據數據作出相應的指令,調控 液壓桿8的高度直到鞋楦9與打磨裝置間的高度差滿足打磨要求;當 鞋體放置架5進入到打磨裝置下方時,紅外傳感器10會將信號傳輸 給控制器10,控制器10控制相應的滑行軌道4上的驅動電機6進行 工作,驅動鞋體放置架5進行與輸送帶3運動方向相垂直的移動,從 而使得鞋體的打磨更加均勻,保證打磨的質量。
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