[實用新型]不銹鋼還原罐離心鑄造型筒嵌入式堵盤

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201620070209.X
• 申請日: 2016-01-26
• 公開（公告）號: CN205362595U
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 雷金獅
• 申請（專利權(quán)）人: 山西金星鎂業(yè)有限公司
• 主分類號: B22D13/10
• 分類號: B22D13/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及型筒堵盤技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種不銹鋼還原罐離心鑄造型筒嵌入式堵盤。

背景技術(shù)

目前，還原罐離心鑄造生產(chǎn)中一個型筒配用一種端蓋，因此只能生產(chǎn)一種型號的還原罐，若客戶需要直徑稍短的還原罐，就需要重新定制新的型筒和堵盤來滿足客戶，另外若客戶需要的短尺寸還原罐數(shù)量不大或需要的是一批實驗罐，以后不再用此長度還原罐，對還原罐廠訂單接納、利潤核算方面決策難度極大。現(xiàn)在還原罐生產(chǎn)廠家采用切割掉多出部分的方法滿足客戶，然而還原罐材質(zhì)為奧氏體耐熱鋼，切割難度極大且切割后給車床加工帶來很大難度，效率低；切割掉的部分作為廢料回爐重熔浪費材料、電力、人力等，增加生產(chǎn)成本，費用巨大。因此，有必要對其進行改進。

實用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，提供一種一個型筒可以生產(chǎn)多種長度還原罐、降低成本、提高生產(chǎn)效率的不銹鋼還原罐離心鑄造型筒嵌入式堵盤。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案為：

不銹鋼還原罐離心鑄造型筒嵌入式堵盤，包括耐高溫堵盤、連接桿、外定位盤、降溫螺旋筒和型筒，所述耐高溫堵盤通過連接桿與外定位盤連接，所述耐高溫堵盤的外徑比型筒的內(nèi)徑小，所述外定位盤可與型筒下部的槽配合，所述降溫螺旋筒上端與耐高溫堵盤聯(lián)接，下端與外定位盤聯(lián)接，且位于連接桿內(nèi)側(cè)，所述降溫螺旋筒內(nèi)部設(shè)置有起吊桿。

所述耐高溫堵盤上端設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有耐高溫覆膜砂。

所述凹槽內(nèi)壁設(shè)置有角形環(huán)帶。

所述耐高溫堵盤外側(cè)設(shè)置有環(huán)帶。

所述連接桿外側(cè)設(shè)置有接觸面。

所述耐高溫堵盤下端設(shè)置有鑲?cè)氩郏鼋禍芈菪餐ㄟ^鑲?cè)氩叟c耐高溫堵盤配合。

所述外定位盤上開有放氣孔。

所述型筒下部設(shè)置有型筒銷，所述型筒銷可將外定位盤定位。

所述降溫螺旋筒內(nèi)部底端設(shè)置有螺旋。

所述外定位盤下端設(shè)置有圓環(huán)掛孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型所具有的有益效果為：

本實用新型可以根據(jù)客戶需要的還原罐長度，加長縮短連接桿長度，在型筒內(nèi)部特定的部位安全有效的封堵鋼水，實現(xiàn)一個型筒生產(chǎn)多種長度還原罐，克服現(xiàn)有型筒生產(chǎn)比型筒短的還原罐時，工藝過程復(fù)雜、浪費材料、電費、人工費用、罐口難加工、設(shè)備利用率差等問題，投入費用低收效良好、最大程度減少鋼水熔化量，提高效率，節(jié)省后續(xù)加工費用，結(jié)構(gòu)簡單便于操作。

附圖說明

下面通過附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的應(yīng)用部位剖面圖；

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)剖面圖。

圖中：1為耐高溫堵盤、2為凹槽、3為連接桿、4為鑲?cè)氩邸?為外定位盤、6為放氣孔、7為起吊桿、8為圓環(huán)掛孔、9為降溫螺旋筒、10為環(huán)帶、12為螺旋、13為型筒、14為型筒銷、16為角形環(huán)帶、17為接觸面。

具體實施方式

下面實施例結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。

如圖1和圖2所示，不銹鋼還原罐離心鑄造型筒鑲?cè)胧蕉卤P部件的尺寸全部按照工藝過程中熱脹冷縮系數(shù)配合設(shè)計部件尺寸來滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和工藝尺寸。耐高溫堵盤1用普通碳鋼板加工而成，外徑比型筒13內(nèi)徑小，其外側(cè)設(shè)置的環(huán)帶10窄且共有兩道并與型筒13接觸；凹槽2中填平耐火覆膜砂硬化料使用，內(nèi)壁加工有角形環(huán)帶16以穩(wěn)定耐火覆膜砂硬化料，保證耐火覆膜砂硬化料在高速轉(zhuǎn)動狀況下不掉塊、不脫落；連接桿3共六根等距離分布于耐高溫堵盤1、外定位盤5圓周部位焊接，各連接桿3長度方向每5厘米間隔與型筒13有接觸面17；接觸面17長5厘米、寬1厘米，全部加工成凹面減少了接觸面積利于熱狀態(tài)下拉出鑲?cè)胧蕉卤P；降溫螺旋筒9鑲于耐高溫堵盤1的背面，并在外定位盤5上鎖定，內(nèi)壁設(shè)有三道螺旋12將散熱水旋到耐高溫堵盤1背面的鑲?cè)氩?，由此滲到耐高溫堵盤1邊沿進行降溫；外定位盤5用型筒銷14與型筒口固定，周圍鉆有六個放氣孔6便于熱膨脹氣體排出，并在中心線以下焊有圓環(huán)掛孔8，圓環(huán)掛孔8根據(jù)力學(xué)角度定位置以便用卷揚機平穩(wěn)拉出鑲?cè)胧蕉卤P。

生產(chǎn)不銹鋼還原罐時，用行車掛上專用工具勾住起吊桿7，將鑲?cè)胧蕉卤P豎起，使高溫堵盤1的凹槽2朝上，在凹槽2內(nèi)平覆耐火覆膜砂硬化料待用，對準型筒13用人力推進到區(qū)域15，使外定位盤5側(cè)面與型筒口貼緊，用型筒銷14緊固即可為型筒布砂，在鑲?cè)胧蕉卤P與型筒13夾角加大布砂量即可澆鑄，還原罐離心鑄造完畢，卸下型筒銷14，在型筒低速運轉(zhuǎn)時適量給降溫螺旋筒9內(nèi)加水數(shù)次，水會從鑲?cè)氩?下滲到耐高溫堵盤1背面降溫，降溫5-8分鐘即可用卷揚機勾住圓環(huán)掛孔8拉出鑲?cè)胧蕉卤P長度的一半，再用行車勾住起吊桿7繼續(xù)拉出鑲?cè)胧蕉卤P，最后清理鑲?cè)胧蕉卤P1凹面并在適宜溫度時覆耐火覆膜砂硬化料準備下一生產(chǎn)循環(huán)。