[實(shí)用新型]一種硅片切割裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201620069790.3 | 申請(qǐng)日: | 2016-01-22 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN205364256U | 公開(kāi)(公告)日: | 2016-07-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王平軍;張濤;郭棟;檀玉斌 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江西賽維LDK太陽(yáng)能高科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | B28D5/04 | 分類號(hào): | B28D5/04;B28D7/00 |
| 代理公司: | 廣州三環(huán)專利代理有限公司 44202 | 代理人: | 郝傳鑫;熊永強(qiáng) |
| 地址: | 338000 江西省新余*** | 國(guó)省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 硅片 切割 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及硅片加工領(lǐng)域,尤其涉及一種硅片切割裝置。
背景技術(shù)
目前,現(xiàn)有的硅片多線切割方法是指通過(guò)高速運(yùn)動(dòng)的鋼線帶動(dòng)附著在上面的切割刃料對(duì)硅錠或硅塊進(jìn)行摩擦,從而達(dá)到切割效果。在整個(gè)過(guò)程中,切割鋼線通過(guò)十幾個(gè)導(dǎo)線輪的引導(dǎo),在導(dǎo)線輪上形成一張切割鋼線網(wǎng),而待加工的硅錠或硅塊通過(guò)工作臺(tái)從上至下的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)硅錠或硅塊的進(jìn)給,以將硅錠或硅塊切割成數(shù)以千計(jì)的薄片。
常用的硅片切割裝置一般包括切割室、回流缸系統(tǒng)和砂漿缸,回流缸系統(tǒng)包括回流缸、熱交換器和電機(jī)等設(shè)備,該硅片切割機(jī)在運(yùn)行時(shí),切割室中的砂漿會(huì)先進(jìn)入回流缸系統(tǒng)中,然后通過(guò)回流缸系統(tǒng)再進(jìn)入砂漿缸中,技術(shù)人員認(rèn)為回流缸系統(tǒng)可以起到降低砂漿中雜質(zhì)的作用,但實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,回流缸系統(tǒng)很難顯著地降低砂漿中的雜質(zhì),另外,由于使用了回流缸系統(tǒng),會(huì)增加砂漿循環(huán)系統(tǒng)中總的漿料量,導(dǎo)致切割輔料成本的浪費(fèi);同時(shí)由于回流缸控制系統(tǒng)較為繁雜,增加了切割過(guò)程報(bào)警停機(jī)的幾率,導(dǎo)致硅片切割良品率的下降。
實(shí)用新型內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題,本實(shí)用新型旨在提供一種硅片切割裝置,所述硅片切割機(jī)裝置不包括回流缸系統(tǒng),將切割室與砂漿缸直接連接,切割室中的砂漿直接進(jìn)入回流缸系統(tǒng)中,大大降低了硅片的切割成本。
本實(shí)用新型提供了一種硅片切割裝置,包括切割室和砂漿缸,所述切割室與所述砂漿缸通過(guò)管道連接。
優(yōu)選地,所述切割室設(shè)有出口,所述砂漿缸設(shè)有入口,所述管道的一端與所述切割室的出口連接,所述管道的另一端與所述切割室的入口連接。
更優(yōu)選地,所述切割室出口的高度大于所述砂漿缸的液位高度。
通過(guò)降低所述砂漿缸的高度或者提高所述切割室的高度,以使所述切割室出口的高度大于所述砂漿缸的液位高度。
當(dāng)所述切割室出口的高度大于所述砂漿缸的液位高度時(shí),所述切割室中的砂漿會(huì)自動(dòng)從所述切割室流到所述砂漿缸,進(jìn)一步降低了硅片切割成本。
在線鋸切割機(jī)的切割過(guò)程中,由于多(單)晶硅為堅(jiān)硬的脆性材料,其難免會(huì)產(chǎn)生切割碎片,而且也有未清理干凈的被剪斷的碎鋼線留在切割室內(nèi),所以砂漿在經(jīng)過(guò)切割室時(shí),需要利用過(guò)濾網(wǎng)裝置過(guò)濾掉其攜帶的碎片和碎鋼線。
優(yōu)選地,所述切割室中設(shè)有過(guò)濾板,所述過(guò)濾板用于去除從所述切割室輸出的所述砂漿中的雜質(zhì)。
在所述切割室中設(shè)置的過(guò)濾板,減少了砂漿中懸浮雜質(zhì)的量,有利于減小硅塊切割中雜質(zhì)對(duì)鋼線和硅片質(zhì)量的不利影響,即有利于避免雜質(zhì)引起鋼線網(wǎng)跳線,延長(zhǎng)鋼線使用壽命和提高硅片切割面質(zhì)量。
優(yōu)選地,所述過(guò)濾板包括過(guò)濾網(wǎng)支撐體和過(guò)濾網(wǎng),所述過(guò)濾網(wǎng)支撐體包括中空框架以及由中空框架一側(cè)延伸而成的平板,所述中空框架中設(shè)有用于容納所述過(guò)濾網(wǎng)的空間。
優(yōu)選地,所述中空框架包括邊框,所述邊框內(nèi)側(cè)設(shè)有卡邊,所述過(guò)濾網(wǎng)卡設(shè)在所述卡邊上。
優(yōu)選地,所述中空框架相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)所述邊框之間設(shè)有隔板,所述隔板上設(shè)有用于壓緊所述過(guò)濾網(wǎng)的壓板。
優(yōu)選地,所述壓板的截面為T形。
優(yōu)選地,所述過(guò)濾板通過(guò)膠與所述切割室的內(nèi)壁固定連接。
優(yōu)選地,所述砂漿缸還設(shè)有出口,所述出口通過(guò)另一管道與所述切割室連接,用于將砂漿運(yùn)輸?shù)剿銮懈钍抑袑?shí)現(xiàn)砂漿的循環(huán)。
現(xiàn)有技術(shù)由于硅片切割裝置中的切割室的液位高度較低,砂漿無(wú)法自流到砂漿缸中,因此需要使用回流缸系統(tǒng)。本實(shí)用新型提供的硅片切割裝置不包括現(xiàn)有技術(shù)常用的回流缸系統(tǒng),通過(guò)將所述切割室與所述砂漿缸直接連接,避免了回流缸系統(tǒng)的各項(xiàng)報(bào)警,減少了砂漿循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的漿料量,大大降低切割輔料成本。另外,由于本實(shí)用新型取消回流缸系統(tǒng),杜絕了清洗回流缸系統(tǒng)的砂漿排放、降低了車間的化學(xué)需氧量(COD)排放。
綜上,本實(shí)用新型有益效果包括:
本實(shí)用新型提供的硅片切割裝置不用設(shè)置回流缸系統(tǒng),大大降低了切割輔料的成本,同時(shí),本實(shí)用新型的硅片切割裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于制造和使用。
附圖說(shuō)明
圖1為現(xiàn)有技術(shù)的硅片切割裝置示意圖;
圖2為本實(shí)用新型提供的硅片切割裝置示意圖;
圖3為現(xiàn)有技術(shù)的過(guò)濾板的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本實(shí)用新型提供的過(guò)濾板的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為本實(shí)用新型提供的過(guò)濾網(wǎng)支撐體的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6為本實(shí)用新型提供的過(guò)濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
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