[實用新型]矯直機

有效

• 申請號: 201620067596.1
• 申請日: 2016-01-23
• 公開（公告）號: CN205324401U
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發明（設計）人: 范燕清;范晨陽;鮑貴斌;余忠平;夏凱豐;蔣之瑜
• 申請（專利權）人: 江蘇上好鋼管制造有限公司
• 主分類號: B21D3/02
• 分類號: B21D3/02;B21D43/20;B21D43/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及矯直機技術領域，更具體地說，它涉及一種帶自動下料整理裝置的矯直機。

背景技術

矯直機是對金屬型材、棒材、管材、線材等進行矯直的設備。矯直機通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。一般有兩排矯直輥，數量不等。也有兩輥矯直機，依靠兩輥（中間內凹，雙曲線輥）的角度變化對不同直徑的材料進行矯直。

目前，市場上的矯直機雖然能將鋼管進行矯直，但是：鋼管自重大，慣性大，長度長，剛度低，矯直后的鋼管出料后難以收集，人工整理易磕碰變形且耗費巨大，不能連續自動化生產。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種能夠自動下料整理的矯直機。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種矯直機，包括矯直機構，還包括與矯直機構連接的下料機構，下料機構包括傳送鋼管的傳送裝置、存儲鋼管的收集裝置和位于傳送裝置上用于將鋼管引導至收集裝置上的導引裝置。

如此設置，從矯直機構出料口旋轉傳送出的鋼管直接傳送至傳送機構，向導引板傳送，當鋼管整件脫離出料口并前進至導引裝置時，受導引裝置阻擋引導，同時由于慣性滾入收集裝置，由收集裝置的“V”形結構確定鋼管位置，實現連續自動化生產的目的。

進一步設置：所述傳送裝置包括傳送架、位于傳送架上的傳送輥、驅動傳送輥轉動的驅動裝置、連接傳送輥與驅動裝置的傳動鏈。

如此設置，驅動裝置提供動力，通過傳動鏈帶動傳送輥，鋼管進入傳送裝置時，與傳送輥直接接觸，前進方向與傳送輥轉向同向。

進一步設置：所述傳送架背向收集裝置一側設有擋板。

如此設置，傳送鋼管時，可防止鋼管由于形狀原因而滾落在收集裝置之外。

進一步設置：所述導引裝置包括設于傳送裝置上的導引板，導引板上設有朝向收集裝置傾斜的導引面。

如此設置，傳送鋼管時，鋼管前進至導引板處受到阻礙停止前進，且由于導引板的傾斜設置，鋼管向收集裝置運動，結合鋼管本身形狀與慣性，更利于鋼管滾入儲料桿。

進一步設置：所述導引板滑移連接至傳送裝置上。

如此設置，導引板可根據鋼管具體長度確定在傳送裝置上效率最高的的位置。

作為優選，所述收集裝置包括收集架、位于收集架上的儲料桿，所述儲料桿呈“V”型設置。

如此設置，鋼管在進入收集裝置時，既避免了直接與地面接觸污染鋼管，又確定了鋼管的位置，提高了下料效率。

通過采用上述技術方案，本實用新型相對現有技術相比具有：傳送鋼管時，可防止鋼管由于形狀原因而滾落在收集裝置之外。鋼管由于導引板的傾斜設置，更利于鋼管滾入儲料桿。鋼管在進入收集裝置時，既避免了直接與地面接觸污染鋼管，又確定了鋼管的位置，提高了下料效率。

附圖說明

圖1為矯直機的正面三維圖；

圖2為矯直機的背面三維圖；

圖中：1、下料機構；2、傳送裝置；3、收集裝置；4、導引裝置；5、傳送架；6、傳送輥；7、驅動裝置；8、傳動鏈；9、擋板；10、導引板；11、收集架；12、儲料桿；13、緊固件；14、導引面。

具體實施方式

參照圖1至圖2對矯直機做進一步說明。

一種矯直機，包括矯直機構，還包括與矯直機構連接的下料機構1，下料機構1包括傳送鋼管的傳送裝置2、存儲鋼管的收集裝置3和位于傳送裝置2上用于將鋼管引導至收集裝置3上的導引裝置4。

傳送裝置2包括傳送架5、位于傳送架5上的傳送輥6，傳送輥6均勻間隔布置在傳送裝置2的傳送面上，用以平穩傳送鋼管。傳送輥6需高出傳送面少許，鋼管傳送時在轉動的傳送輥6上運動，減少與傳送面之間的摩擦。且傳送輥6可采用與傳送面不同的材質如尼龍，運轉時更輕捷。傳送裝置2中還包括驅動傳送輥6轉動的驅動裝置7，驅動裝置7設置在傳送面下，距離傳送輥6近，減少傳遞中的機械能損耗。傳送裝置2中還包括連接傳送輥6與驅動裝置7的傳動鏈8。

傳送面背向收集裝置3一側設有擋板9，且長度與傳送面相仿，最大程度保證鋼管不會滾落在除收集裝置3外其他地方。

導引裝置4包括設于傳送裝置2上的導引板10，導引板10上設有朝向收集裝置3傾斜的導引面14。傾斜設置的導引板10將鋼管導引至收集裝置3中，傾斜部分靠近收集裝置3一端有延伸部分，有效阻礙鋼管由于慣性躥離儲料架。