[實用新型]干燥塔制造工裝

有效

• 申請號: 201620065326.7
• 申請日: 2016-01-25
• 公開（公告）號: CN205363110U
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 劉生;錢小明
• 申請（專利權）人: 上海三強容器南通有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04
• 代理公司: 北京匯信合知識產權代理有限公司 11335
• 代理人: 孫民興;王維新

技術領域

本實用新型涉及干燥塔制造領域，具體是一種干燥塔制造工裝。

背景技術

干燥塔是一種應用于化工、食品、醫藥等工程領域中常用產品設備但由于干燥塔產品設備直徑太大，高度較高具有一定的制作困難，需要分段分片制作后再運輸到現場拼接成型焊接為整體;常規制作費時費力且現場組裝后精度難以保證。如附圖9，干燥塔包括上錐體１０、筒體１１、下錐體１２，外形殼體有錐形角度和直板角度，加工難度高，無法實現量化生產。

發明內容

為了解決上述問題，本實用新型提出了一種干燥塔制造工裝，利用此工裝可以降低工人技術水平要求，提供生產效率流水線作業，保證產品設備互換性和質量且該結構設計新穎，操作、控制簡單方便，產品設備制造成本低。

為了達到上述發明目的，本實用新型提出了以下技術方案：

干燥塔制造工裝，它包括限位槽鋼、支腿槽鋼、弧形板、拉筋、筋板、工字鋼，若干個拉筋并排排列且拉筋的兩端及中間分別通過工字鋼連接，每個拉筋上端裝有弧形板，弧形板兩端裝有限位槽鋼，限位槽鋼與工字鋼之間通過筋板連接固定，限位槽鋼下端裝有若干個支腿槽鋼。

所述的干燥塔制造工裝是筒體直段工裝，所述的限位槽鋼與下端連接的工字鋼平行安裝連接，兩側位置的限位槽鋼平行對應安裝且垂直連接弧形板兩端位置，同時若干拉筋上端中間通過兩個平行的角鋼連接。

所述的干燥塔制造工裝是筒體錐段工裝，筒體錐段工裝設計一端窄一端寬，所述的限位槽鋼與下端連接的工字鋼平行安裝連接，兩側位置的限位槽鋼呈扇形狀排列安裝在弧形板兩端，所述的弧形板水平向外呈弧形彎曲，弧形板下端的拉筋對應上方安裝的弧形板設計成水平向外弧形彎曲狀，若干個拉筋上端中間呈扇形排列安裝有兩個角鋼，所述的拉筋和上端的弧形板從筒體錐段工裝的窄端到寬端依次變寬。

所述的干燥塔制造工裝的大小按照產品設備結構尺寸1:1設計，工裝每塊弧度板與產品設備各點弧度相同。

本實用新型與現有技術相比的優點是：比傳統制作方法具降低工人技術水平，提供生產效率流水線作業，保證產品設備互換性和質量且該結構設計新穎，操作、控制簡單方便，產品設備制造成本低等優點。

附圖說明

圖1是本實用新型的筒體直段工裝的正視圖。

圖2是圖1中I位置的放大圖。

圖3是圖1的側視圖。

圖4是本實用新型的筒體錐段工裝的正視圖。

圖5是圖4的俯視圖。

圖6是圖5的A－A方向位置放大示意圖。

圖7是圖4的側視圖。

圖8是本實用新型的筒體直段工裝加工產品設備示意圖。

圖9是干燥塔示意圖。

具體實施方式

參照附圖，干燥塔制造工裝，它包括限位槽鋼1、支腿槽鋼2、弧形板3、拉筋4、筋板5、工字鋼6，若干個拉筋4并排排列且拉筋4的兩端及中間分別通過工字鋼6連接，每個拉筋4上端裝有弧形板3，弧形板3兩端裝有限位槽鋼1，限位槽鋼1與工字鋼之間通過筋板5連接固定，限位槽鋼1下端裝有若干個支腿槽鋼2。為了固定牢固，若干個支腿槽鋼之間通過橫撐8連接。

參照附圖1-3，所述的干燥塔制造工裝是筒體直段工裝，所述的限位槽鋼1與下端連接的工字鋼6平行安裝連接，兩側位置的限位槽鋼1平行對應安裝且垂直連接弧形板3兩端位置，同時若干拉筋4上端中間通過兩個平行的角鋼7連接。

參照附圖4-7所述的干燥塔制造工裝是筒體錐段工裝，筒體錐段工裝設計一端窄一端寬，所述的限位槽鋼1與下端連接的工字鋼6平行安裝連接，兩側位置的限位槽鋼1呈扇形狀排列安裝在弧形板3兩端，所述的弧形板3水平向外呈弧形彎曲，弧形板3下端的拉筋5對應上方安裝的弧形板3設計成水平向外弧形彎曲狀，若干個拉筋4上端中間呈扇形排列安裝有兩個角鋼7，所述的拉筋4和上端的弧形板3從筒體錐段工裝的窄端到寬端依次變寬。

如附圖8，所述的干燥塔制造工裝的大小按照產品設備結構尺寸1:1設計，工裝每塊弧度板與產品設備９各點弧度相同。

本實用新型按照產品設備9結構尺寸1:1設計，干燥塔主體定位成型焊接一次完成，并可以根據各自的工藝需要分別進行控制。利用此工裝可以降低工人技術水平要求，提供生產效率流水線作業，保證產品設備9互換性和質量且該結構設計新穎，操作、控制簡單方便，產品設備制造成本低等優點，宜于廣泛推廣限位槽鋼、支腿槽鋼、弧形板、拉筋、筋板、工字鋼及定位緊固件組成。按照產品設備9結構尺寸1:1設計，工裝每塊弧度板與產品設備各點弧度相同，具有制作，檢驗，運輸工裝等作用；干燥塔主體定位成型焊接一次完成，并可以根據各自的工藝需要分別進行控制。其中，工裝設置弧度板，弧度板與限位槽鋼焊接。弧度板，底部設置拉筋焊接，其余部件加強支撐作用，工裝完成后將產品設備筒節按放樣尺寸（筒節板厚3mm,產品設備分片制作）下料后直接放在在定位工裝上成型，組裝角鋼，筋板等其余部件,分片組裝焊接后再組裝后確保筒節圓度和其余尺寸。