[實用新型]外置燃燒蓄熱式石灰豎窯的煅燒設備

有效

• 申請號: 201620063972.X
• 申請日: 2016-01-24
• 公開（公告）號: CN205313405U
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 趙艷楓
• 申請（專利權）人: 趙艷楓
• 主分類號: C04B2/12
• 分類號: C04B2/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及煅燒豎窯技術領域，尤其涉及一種外置燃燒蓄熱式石灰豎窯的煅燒設備。

背景技術

外置燃燒蓄熱式石灰豎窯具有設備制造維修成本低、煤粉能源熱利用率高、煅燒石灰質量高的優點，正在逐漸被市場接受。煅燒設備是外置燃燒蓄熱式石灰豎窯的關鍵構成部分，現有技術中煅燒設備的煅燒梁均為矩形箱體加設噴燒嘴的樣式，這種樣式的煅燒梁容易形成噴燒嘴附近溫度高，煅燒帶溫度偏析現象，影響外置燃燒蓄熱式石灰豎窯的煅燒質量。因此，有必要提供一種適用于外置燃燒蓄熱式石灰豎窯的煅燒設備來解決上述問題。

發明內容

本實用新型所解決的技術問題在于提供一種外置燃燒蓄熱式石灰豎窯的煅燒設備，這種煅燒設備具有煅燒效果好、制造難度低、能源消耗少的優點。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種外置燃燒蓄熱式石灰豎窯的煅燒設備，其特征在于：包括煅燒室腔體、位于煅燒室腔體外部的蓄熱器、位于煅燒室腔體內部的多個煅燒梁、安裝在煅燒梁兩端與蓄熱器連接的控溫輸送管、與蓄熱器連接的燃燒器，所述煅燒梁的截面為倒置的U形結構，U形中心空隙為燃氣分散通道，燃氣分散通道兩端與控溫輸送管連通；U形結構煅燒梁的內層為耐熱材料襯套、中間層為隔熱涂層、外層為中空鋼結構外梁，中空鋼結構外梁的中空腔體為導熱油道，中空鋼結構外梁外側設有導熱油進口和導熱油出口。

作為本技術方案的進一步改進，所述控溫輸送管兩端采用法蘭盤固定安裝，控溫輸送管的管體內壁設有隔熱陶瓷涂層、管壁上設有熱電偶和調溫氣孔。

與現有技術相比，本實用新型煅燒梁采用倒置的U形結構，U形中心空隙作為燃氣分散通道，燃燒氣流在燃氣分散通道的下端U形敞口向煅燒室分散形成煅燒帶，煅燒帶的高溫氣流分布更加均勻，避免了煅燒過程中出現生燒、過燒現象，擴散的高溫氣流便于燃料充分燃燒，減少能源消耗量，有利于節能環保。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型所述煅燒梁的截面結構示意圖。

圖3為本實用新型所述控溫輸送管的結構示意圖。

圖中對應的部件名稱為：1煅燒室腔體、2蓄熱器、3煅燒梁、4控溫輸送管、5燃燒器、31燃氣分散通道、32耐熱材料襯套、33隔熱涂層、34中空鋼結構外梁、35導熱油道、36導熱油進口、37導熱油出口、41法蘭盤、42隔熱陶瓷涂層、43熱電偶、44調溫氣孔。

具體實施方式

請參閱圖1至圖3所示，本實用新型提供一種外置燃燒蓄熱式石灰豎窯的煅燒設備，包括煅燒室腔體1、位于煅燒室腔體外部的蓄熱器2、位于煅燒室腔體內部的多個煅燒梁3、安裝在煅燒梁兩端與蓄熱器連接的控溫輸送管4、與蓄熱器連接的燃燒器5，所述煅燒梁3的截面為倒置的U形結構，U形中心空隙為燃氣分散通道31，燃氣分散通道兩端與控溫輸送管4連通；U形結構煅燒梁的內層為耐熱材料襯套32、中間層為隔熱涂層33、外層為中空鋼結構外梁34，中空鋼結構外梁的中空腔體為導熱油道35，中空鋼結構外梁外側設有導熱油進口36和導熱油出口37；所述控溫輸送管4兩端采用法蘭盤41固定安裝，控溫輸送管的管體內壁設有隔熱陶瓷涂層42、管壁上設有熱電偶43和調溫氣孔44。

基于上述結構設計的外置燃燒蓄熱式石灰豎窯的煅燒設備，具體實施時，燃料先在燃燒器5燃燒然后送入蓄熱器2，隨著燃燒器5內不斷燃燒煤粉，蓄熱器內高溫燃燒氣體壓力不斷升高，在煅燒室腔體負壓的作用，高溫燃燒氣體不斷向控溫輸送管4傳送。控溫輸送管4是高溫燃燒氣體的通道，通過調溫氣孔44外補空氣的方式，將高溫燃燒氣體調節成石灰煅燒需要的合適溫度，經燃氣分散通道31的下端U形敞口向煅燒室分散形成煅燒帶，對石灰實施煅燒。倒置的U形結構煅燒梁3上端封閉，高溫燃燒氣體先向下擴散再反向向上運行，分布更加均勻，燃料燃燒更加充分。中空鋼結構外梁的導熱油道35內可以設置支撐隔板。煅燒梁3的燃氣分散通道31貫穿整個煅燒室腔體，多個煅燒梁3并排排列均勻分布在煅燒室腔體的橫截面。

以上所述，僅是本實用新型的最佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，均屬于權利要求書保護的范圍。