[實用新型]用于板材碼垛的分揀系統

有效

• 申請號: 201620062548.3
• 申請日: 2016-01-22
• 公開（公告）號: CN205328241U
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發明（設計）人: 黃政斐
• 申請（專利權）人: 蘇州琨豐機械設備有限公司
• 主分類號: B65G57/14
• 分類號: B65G57/14
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 商小川

技術領域

本實用新型涉及一種分揀系統，屬于板材加工領域。

背景技術

我國機械工業鋼材使用量已達到3億噸以上，鋼材的切割量非常大；隨著現代機械工業的發展，對板材切割加工的工作效率和產品質量的要求也同時提高。因而板材加工領域的市場潛力還是很大、市場前景比較樂觀。

目前，工業上均采用對應的切割機進行板材的切割，切割效率極高，但對于切割好的板材進行轉移和碼垛的效率卻極低，板材堆疊轉移的速度遠跟不上板材切割的速度，嚴重影響板材切割加工的整體效率，為此設計了一種新型的板材碼垛系統，但該系統將板材碼垛后需將板材轉運至輸送系統內，因此，需設計相應的轉運分揀系統。

發明內容

本實用新型的目的在于：提供一種用于板材碼垛的分揀系統，以解決板材碼垛后如何轉運至板材輸送系統內的問題，提高板材加工整體效率。

為解決上述問題，擬采用這樣一種用于板材碼垛的分揀系統，包括升降式分道系統和輸送系統，升降式分道系統包括鏈板殼體和多根相互平行的鏈條，鏈板殼體為升降式結構，鏈板殼體的兩端設置有鏈條回轉機構，每根鏈條的兩端均分別套設于鏈板殼體兩端的鏈條回轉機構上，鏈條均由第一電機驅動，輸送系統為滾筒輸送系統，所述多根相互平行的鏈條與輸送系統中的輸送滾筒交錯設置；

鏈板殼體的下端設置有由第二電機驅動的兩根升降驅動軸，兩根升降驅動軸上均分布設置有多個偏心輪，每個偏心輪的上方均對應設置有與之相切的從動輪，且從動輪均固定于鏈板殼體上，鏈板殼體上還設置有升降導向機構，防止鏈板殼體升降時跑偏；

優選地，升降導向機構包括沿豎向設置的導向板和位置固定的導向滑輪，導向板固定于鏈板殼體上，導向滑輪相切地設置于導向板的一側，鏈板殼體上設置有多組升降導向機構；

優選地，每根升降驅動軸的兩端均設置有一個偏心輪；

使用時，將升降式分道系統對應設置于堆垛板材的升降平臺的下方，升降平臺由多個相互平行的橫桿組成，且所述多根相互平行的鏈條與升降平臺中的橫桿交錯設置，堆垛好的板材隨升降平臺下降后，抬升升降式分道系統，使堆疊的板材落在升降式分道系統中的鏈條上，啟動第一電機使鏈條傳動，堆疊的板材隨鏈條由升降平臺的上方向側向輸送至輸送系統中輸送滾筒的上方，再控制升降式分道系統下降，使堆疊的板材落至輸送系統中輸送滾筒上，再由輸送系統送走即可。

本實用新型與現有技術相比，主要優點是該分揀系統能夠快速穩定地將升降平臺上堆疊好的板材轉移至輸送系統內，配合板材堆疊系統實現板材的快速堆疊和轉移，大大提高板材的堆疊和轉移效率，從而使板材切割加工的整體效率大幅度提升，提升自動化程度，降低勞動強度，減少勞動力，降低成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視結構示意圖；

圖2是圖1中升降式分道系統的主視結構示意圖；

圖3是圖1中輸送系統的主視結構示意圖；

圖4是圖2的俯視結構示意圖；

圖5是圖1與升降平臺組合后的主視結構示意圖；

圖6是圖5的俯視圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將參照附圖對本實用新型作進一步地詳細描述，

實施例：

參照圖1至圖6，本實施例提供一種用于板材碼垛的分揀系統，包括升降式分道系統1和輸送系統2，升降式分道系統1包括鏈板殼體11和多根相互平行的鏈條13，鏈板殼體11為升降式結構，鏈板殼體11的兩端設置有鏈條回轉機構12，每根鏈條13的兩端均分別套設于鏈板殼體11兩端的鏈條回轉機構12上，鏈條13均由第一電機14驅動，輸送系統2為滾筒輸送系統，所述多根相互平行的鏈條13與輸送系統2中的輸送滾筒21交錯設置；

鏈板殼體11的下端設置有由第二電機15驅動的兩根升降驅動軸16，每根升降驅動軸16的兩端均設置有一個偏心輪17，每個偏心輪17的上方均對應設置有與之相切的從動輪18，且從動輪18均固定于鏈板殼體11上，鏈板殼體11上還設置有升降導向機構，升降導向機構包括沿豎向設置的導向板19和位置固定的導向滑輪20，導向板19固定于鏈板殼體11上，導向滑輪20相切地設置于導向板19的一側，鏈板殼體11上設置有多組升降導向機構。