[實用新型]一種自動控溫的密封式電氣控制柜

有效

• 申請號: 201620062026.3
• 申請日: 2016-01-13
• 公開（公告）號: CN205320452U
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 毛劍;徐晟韜;封哲韜
• 申請（專利權）人: 浙江師范大學
• 主分類號: H05K7/20
• 分類號: H05K7/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及密封式電氣控制柜內溫度的自動調節裝置，特別涉及一種自 動控溫的密封式電氣控制柜。

背景技術

密封式電氣控制柜用于高粉塵、高油污等惡劣環境，一方面可以避免電氣元 件火花引發的爆炸，另一方面可防止電氣元件積灰或沾染油污導致電氣元件損壞 失效。然而，密封式電氣控制柜無法完成柜體內的空氣與外界循環交流，電氣元 件散發的熱量無法排出，會使電氣控制柜內部溫度升高，同樣會導致電器元件的 損壞。到目前為止，還沒有既能解決高效散熱又能將電氣元件放置在獨立潔凈空 間的方案。

發明內容

本實用新型一種自動控溫的密封式電氣控制柜針對密封式電氣控制柜內溫 度調節難的問題，提供一種結構簡單、能為電器元件工作室自動控溫的密封式電 氣控制柜，以提高電氣元件的工作可靠性和安全性。

本實用新型一種自動控溫的密封式電氣控制柜由密封式控制柜體(1)、溫 度傳感控制器(2)、工作元件(3)、固定件(4)、支撐隔板(5)、回風道(6)、 壓縮機(7)、集液器(8)、冷凝器(9)、膨脹閥(10)、風扇(11)、蒸發 器(12)、導流板(13)組成。

所述的密封式控制柜體(1)內設支撐隔板(5)，將密封式控制柜體(1)分 隔成左右兩個部分，右側空腔上部設有風扇(11)和蒸發器(12)，中部設有導 流板(13)，所述的導流板(13)與密封式控制柜體(1)的下底及側后邊共同組 成回風道(6)；所述的密封式控制柜體(1)左側空腔設有工作元件(3)，固定 在支撐隔板(5)上，工作元件(3)與密封式控制柜體(1)前門之間設有溫度 傳感控制器(2)；所述的密封式控制柜體(1)外設壓縮機(7)、集液器(8)、 冷凝器(9)、膨脹閥(10)，與蒸發器(12)組成一套制冷裝置，其中壓縮機(7)、 集液器(8)、冷凝器(9)、膨脹閥(10)與蒸發器(12)之間的連接管路需要足 夠的長度，以便將壓縮機(7)、集液器(8)、冷凝器(9)、膨脹閥(10)放置在 室外，形成一套分體式制冷裝置。

密封式電氣控制柜工作時，風扇(11)啟動，使密封式控制柜體(1)內部 氣體形成逆時針的內循環，使密封式控制柜體(1)內部溫度基本一致；由于工 作元件(3)工作過程中不斷產生熱量，導致密封式控制柜體(1)內部溫度升高， 當溫度升高超過溫度傳感控制器(2)設定值后，溫度傳感控制器(2)控制壓縮 機(7)啟動，促使蒸發器(12)制冷，密封式控制柜體(1)內部與外部產生熱 量交換，使密封式控制柜體(1)內溫度下降；當密封式控制柜體(1)內溫度下 降到溫度傳感控制器(2)設定值下后，壓縮機(7)停機，蒸發器(12)停止制 冷，如此往復，確保密封式控制柜體(1)內的工作元件(3)始終處于某一溫度 范圍內。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

(1)結構簡單，易于制造；

(2)采用內外雙循環，工作元件與外界完全隔離，既能滿足防塵、防油污 要求，又能確保密封式電氣控制柜在惡劣環境下的正常使用。

附圖說明

圖1是本實用新型一種帶有強制制冷裝置的電氣控制柜的結構示意圖。

附圖中標注說明：1--密封式控制柜體；2--溫度傳感器；3--工作元件；4-- 固定件；5--支撐隔板；6--回風道；7-壓縮機；8--集液器；9--冷凝器；10-- 膨脹閥；11--風扇；12--蒸發器；13--導流板。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1所示，一種自動控溫的密封式電氣控制柜由密封式控制柜體(1)、溫 度傳感控制器(2)、工作元件(3)、固定件(4)、支撐隔板(5)、回風道(6)、 壓縮機(7)、集液器(8)、冷凝器(9)、膨脹閥(10)、風扇(11)、蒸發器(12)、 導流板(13)組成。

如圖1所示，密封式電氣控制柜工作時，風扇(11)啟動，使密封式控制柜 體(1)內部氣體形成逆時針的內循環，使密封式控制柜體(1)內部溫度基本一 致；由于工作元件(3)工作過程中不斷產生熱量，導致密封式控制柜體(1)內 部溫度升高，當溫度升高超過溫度傳感控制器(2)設定值后，溫度傳感控制器 (2)控制壓縮機(7)啟動，促使蒸發器(12)制冷，密封式控制柜體(1)內 部與外部產生熱量交換，使密封式控制柜體(1)內溫度下降；當密封式控制柜 體(1)內溫度下降到溫度傳感控制器(2)設定值下后，壓縮機(7)停機，蒸 發器(12)停止制冷，如此往復，確保密封式控制柜體(1)內的工作元件(3) 始終處于某一溫度范圍內。