[實用新型]一種貼標機自動供瓶裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201620061217.8
• 申請日: 2016-01-21
• 公開（公告）號: CN205293313U
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 錢立云
• 申請（專利權(quán)）人: 河北華邦生物科技有限公司
• 主分類號: B65C9/02
• 分類號: B65C9/02;B65G29/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種貼標機自動供瓶裝置。

背景技術(shù)

貼標機，是將成卷的不干膠紙標簽（紙質(zhì)或金屬箔）粘貼在PCB、產(chǎn)品或規(guī)定包裝上的設(shè)備。貼標機是現(xiàn)代包裝不可缺少的組成部分。目前我國生產(chǎn)貼標機的種類正在逐步增加，技術(shù)水平也有了很大的提高，已從手動、半自動貼標的落后局面，轉(zhuǎn)向自動化高速貼標機占據(jù)廣大市場的格局。

在制藥包裝設(shè)備領(lǐng)域，瓶子表面貼標均采用貼標機進行，由于貼標機采用是連續(xù)規(guī)模化的工作方式，因此，為滿足瓶子的供應，供瓶崗位上需配置數(shù)名操作工人，且需全力工作，才能滿足貼標機的供瓶需求。因此，供瓶機的用工多，工作緊張，體力消耗大。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供減少工人勞動強度、提高生產(chǎn)效率的一種貼標機自動供瓶裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種貼標機自動供瓶裝置，包括驅(qū)動裝置、四角連接機腳螺栓的機架、固定于機架的托盤、外環(huán)板、內(nèi)環(huán)板，所述驅(qū)動裝置包括按所述順序依次連接的減速電機、聯(lián)軸器、帶轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)盤，所述減速電機固定于機架上，所述減速電機接線盒依次連接電源插頭和腳踩式開關(guān)，所述轉(zhuǎn)盤與托盤上表面在同一水平面內(nèi)，所述外環(huán)板、內(nèi)環(huán)板為托盤的周邊擋板，圍繞形成供瓶軌道，固定于外環(huán)板、內(nèi)環(huán)板的第一支柱固定連接T字形固定連接的橫桿、連桿，所述橫桿中心預留長圓孔螺栓連接S形的攔瓶板的第三支柱，所述連桿靠近第一支柱一端、所述橫桿右側(cè)靠近第一支柱一端均預留長圓孔與限位板一端螺栓連接，所述限位板另一端預留長圓孔與固定于內(nèi)環(huán)板的第二支柱螺栓連接。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：能夠降低工人勞動強度，降低人工成本，提高生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)簡單，連接腳踩式開關(guān)操作方便。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-貼標機，2-機腳螺栓，3-機架，4-門，5-第一支柱，6-第二支柱，7-限位板，8-供瓶軌道，9-連桿，10-攔瓶板，11-第三支柱，12-托盤，13-轉(zhuǎn)盤，14-橫桿，15-聯(lián)軸器，16-內(nèi)環(huán)板，17-外環(huán)板，18-減速電機。內(nèi)環(huán)板，17-外環(huán)板，18-減速電機。

具體實施方式

下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。

如圖1所示，一種貼標機自動供瓶裝置，包括驅(qū)動裝置、四角連接機腳螺栓2的機架3、固定于機架3的托盤12、外環(huán)板17、內(nèi)環(huán)板16，所述驅(qū)動裝置包括按所述順序依次連接的減速電機18、聯(lián)軸器15、帶轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)盤13，所述減速電機18固定于機架3上，所述機架3還用合頁連接門4，所述減速電機18接線盒依次連接電源插頭和腳踩式開關(guān)，所述轉(zhuǎn)盤13與托盤12上表面在同一水平面內(nèi)，所述外環(huán)板17、內(nèi)環(huán)板16為托盤12的周邊擋板，圍繞形成供瓶軌道8，固定于外環(huán)板17、內(nèi)環(huán)板16的第一支柱5固定連接T字形固定連接的橫桿14、連桿9，所述橫桿14中心預留長圓孔螺栓連接S形的攔瓶板10的第三支柱11，所述連桿9靠近第一支柱5一端、所述橫桿14右側(cè)靠近第一支柱5一端均預留長圓孔與限位板7一端螺栓連接，所述限位板7另一端預留長圓孔與固定于內(nèi)環(huán)板16的第二支柱6螺栓連接。