[實(shí)用新型]一種直流爐穩(wěn)壓吹管系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201620060691.9
• 申請日: 2016-01-21
• 公開（公告）號: CN205332246U
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 呂蒙;劉銘;劉德榮;趙峰
• 申請（專利權(quán)）人: 華北電力科學(xué)研究院（西安）有限公司
• 主分類號: F23J3/02
• 分類號: F23J3/02
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 徐文權(quán)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及火電機(jī)組鍋爐蒸汽吹管的系統(tǒng)改進(jìn)，尤其是一種在除氧器 加熱能力不足的情況下直流爐穩(wěn)壓吹管系統(tǒng)。

背景技術(shù)

鍋爐蒸汽吹管是新建火電機(jī)組投產(chǎn)的一個重要調(diào)試工序。對于直流鍋爐和 低倍率復(fù)合循環(huán)鍋爐的吹管方式一般推薦采用穩(wěn)壓吹管法。穩(wěn)壓吹管一般要求 蒸發(fā)量大，鍋爐須投入煤粉燃燒，需要充足的連續(xù)補(bǔ)水量。為了便于主、熱蒸 汽溫度的控制，往往需要較高的給水溫度。從而使鍋爐壓力和汽溫的變化率及 變化幅度在合適的范圍內(nèi)，保證對鍋爐承壓部件產(chǎn)生較小的熱應(yīng)力。一般吹管 過程中給水溫度的提高只依靠除氧器來的輔助蒸汽加熱。但新建機(jī)組由于啟動 鍋爐蒸發(fā)量不足，出力有限，除氧器加熱往往不能達(dá)到理想的效果，導(dǎo)致給水 溫度較低。這就增加了鍋爐燃燒的煤耗和油耗。燃燒量的增加使吹掃蒸汽溫度 過高，對冷段再熱蒸汽管道及臨時吹掃管路均造成威脅。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種直流鍋爐穩(wěn)壓吹管系統(tǒng)，其克服了新建機(jī)組 中除氧器加熱能力不足而導(dǎo)致給水溫度偏低的缺陷。降低了吹管期間的能耗， 同時使主汽溫度、再熱蒸汽溫度穩(wěn)定可控，有效避免了再熱冷段管道超溫。同 時也降低了主、再熱蒸汽的減溫水用量。在一定程度上也降低了電動給水泵的 電耗。由于加熱器疏水的回收利用，也降低了吹掃期間的蒸汽浪費(fèi)，回收了部 分工質(zhì)。連續(xù)穩(wěn)定的吹掃，減少了降壓打靶的次數(shù)，降低了由于鍋爐壓力和汽 溫的頻繁變化給鍋爐承壓部件帶來的熱應(yīng)力及交變應(yīng)力。減少了鍋爐承壓部件 的疲勞損傷，保障了鍋爐的安全。

按照如上構(gòu)思，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的的。

一種直流爐穩(wěn)壓吹管系統(tǒng)，包括與高壓缸相連的主蒸汽管道和與中壓缸相 連的再熱蒸汽管道，再熱蒸汽管道上聯(lián)通有低壓旁路管道；所述高壓缸與中壓 缸相連，中壓缸經(jīng)再熱蒸汽管道與再熱器相連，其中，在高壓缸與再熱器之間 連通有第一蒸汽吹掃管路，在中壓缸上分別連通有第二蒸汽吹掃管路和低旁減 溫水管，在第二蒸汽吹掃管路上設(shè)有通過連通管連接的高壓加熱器抽汽管路， 高壓加熱器抽汽管路分別連通有三個高壓加熱器，三個高壓加熱器通過加熱器 臨時疏水管路分別連通至蒸發(fā)冷卻塔回收池和排至地溝。

進(jìn)一步，所述第二蒸汽吹掃管路上連接有消音器。

進(jìn)一步，所述第一蒸汽吹掃管路依次上連接有過熱器靶板和集粒器。

進(jìn)一步，連接所述過熱器靶板的第一蒸汽吹掃管路在吹掃初期由高壓缸輸 出端通過兩個暖管旁路管道引出進(jìn)行暖管。

進(jìn)一步，所述低旁減溫水管上設(shè)有減溫水調(diào)節(jié)閥。

進(jìn)一步，所述連通管上設(shè)有截止閥a和疏水閥b。

進(jìn)一步，與所述三個高壓加熱器相連通的高壓加熱器抽汽管路上分別設(shè)有 抽汽電動門和疏水閥。

進(jìn)一步，三個高壓加熱器輸出管路上分別設(shè)有事故疏水調(diào)節(jié)閥。

進(jìn)一步，通過加熱器臨時疏水管路連通至蒸發(fā)冷卻塔回收池和排至地溝的 管路上分別設(shè)有閥門。

本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于：

1)提高了給水溫度，降低了吹管期間的能耗。鍋爐燃燒煤量的降低，減少 了煙氣量。

2)高壓加熱器的提早投入，也實(shí)現(xiàn)了加熱器汽側(cè)的熱態(tài)沖洗，為整套啟動 期間水質(zhì)的達(dá)標(biāo)提供了保障。同時也暴露了高壓加熱器在投用過程中的缺陷， 使其能夠盡早的消缺完善。為下一步的整套啟動節(jié)省了時間，縮短了工期。

3)參數(shù)穩(wěn)定的穩(wěn)壓吹掃，減少了鍋爐吹管及降壓打靶的次數(shù)。降低了由于 鍋爐壓力和汽溫的頻繁變化給鍋爐承壓部件帶來的熱應(yīng)力及交變應(yīng)力。減少了 鍋爐承壓部件疲勞壽命損傷。達(dá)到鍋爐吹掃目的的同時也為之后的整套啟動及 商業(yè)運(yùn)行夯實(shí)了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

4)由于減溫水量的大量減少，也在一定程度上降低了電動給水泵的電耗， 降低了廠用電量。實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)壓吹管期間的節(jié)能降耗。

5)蒸汽吹掃期間，通過加熱器的蒸汽經(jīng)過換熱凝結(jié)成疏水，通過臨時管路 引至蒸發(fā)冷卻塔回收池。減少了吹掃蒸汽的排放浪費(fèi)，回收了部分工質(zhì)，經(jīng)過 化學(xué)處理再次投入使用，節(jié)省了廠用水量。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一 部分，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。