[實用新型]一種廢電解液回收設備

有效

• 申請號: 201620060001.X
• 申請日: 2016-01-21
• 公開（公告）號: CN205335393U
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發明（設計）人: 付尚志;蔣園園;黃俊
• 申請（專利權）人: 東莞市普華精密機械有限公司
• 主分類號: H01M10/54
• 分類號: H01M10/54;H01M2/36
• 代理公司: 北京匯信合知識產權代理有限公司 11335
• 代理人: 吳甘棠

技術領域

本實用新型涉及鋰電池生產加工設備領域，特別涉及到用于軟包鋰電池真 空封口機的電解液回收。

背景技術

軟包鋰電池在最終封口時，需要對殘留電解液進行回收，以免造成環境污 染。傳統技術中，電解液回收都是利用真空系統的抽取，儲存至廢電解液罐， 這樣的結構有以下缺點：第一、電解液儲存至廢電解液罐中，由于結構的限制， 廢電解液罐屬于真空系統的一部分，設備達到負壓值時，廢電解液罐中的部分 殘留電解液會隨負壓的抽取進入真空設備中，從而造成真空設備的損壞；第二、 由于電解液儲存至廢電解液罐中，電解液罐因為屬于真空系統一部分，所以必 須處于封閉狀態，內部殘留電解液需要人工打開閥門排出，浪費人力；第三、 殘留電解液隨時間的推移，會干涸結晶，一旦因廢電解液罐中電解液清理不及 時，電解液結晶之后會造成管道的堵塞，使真空系統無法工作。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠有效回收廢電解液，減少電 解液溢出的回收設備，可加強設備的穩定性。

通過以下技術方案實現上述目的：

一種廢電解液回收設備，包括真空抽取輸入端、吸液罐主體、吸液連接通 道和液體輸出端，所述吸液連接通道、真空抽取輸入端和液體輸出端分別與吸 液罐主體相連，且真空抽取輸入端位于吸液罐主體頂部，液體輸出端位于吸液 罐主體底部，吸液罐主體為內部空心的容器；所述的吸液罐主體頂部固定有一 頂蓋，頂蓋與吸液罐主體頂部相互形成密封，且頂蓋設有連通吸液罐主體與真 空抽取輸入端的真空通孔；液體輸出端的外部安裝有密封蓋，所述密封蓋內部 設有容置空間，密封蓋底部的中心開設有出液孔，密封蓋與液體輸出端相互形 成密封，且容置空間內設有一電解液隔離片，所述電解液隔離片面積大于液體 輸出端的端口及密封蓋底部的出液孔面積，使負壓狀態時，電解液隔離片緊密 封閉液體輸出端的端口。

作為對上述一種廢電解液回收設備的進一步描述，所述的吸液罐主體底部 為錐形口，錐形口末端與吸液罐主體底部的液體輸出端相連接。

作為對上述一種廢電解液回收設備的更進一步描述，密封蓋底部設有電解 液匯流槽，所述電解液匯流槽與出液孔相通，且電解液匯流槽外邊緣與密封蓋 中心的距離大于電解液隔離片外邊緣與密封蓋中心的距離，電解液通過電解液 匯流槽流出。

作為對上述一種廢電解液回收設備的更進一步描述，電解液隔離片的厚度 為1-3mm，電解液隔離片的上表面與液體輸出端的端口之間的距離為2.4-5mm； 所述電解液隔離片為耐腐蝕性橡膠。

作為對上述一種廢電解液回收設備的更進一步描述，吸液連接通道連接于 吸液罐主體底部的錐形口處。

本實用新型的有益效果是：利用設備負壓與常壓的自動轉換的時間差，吸 液罐底部的電解液隔離片的開合，達到無需任何電路控制，電解液便可自動流 入吸液罐主體內，并通過出液孔流出到設備外，減少電解液在設備內的殘留， 避免電解液結晶堵塞管道，防止污染設備，而電解液隔離片為耐腐蝕性橡膠， 能在電解液環境中長期使用，并利用橡膠的可壓縮性，保證了真空系統的密封 性，提高設備的耐用性，避免了舊結構中需人為暫停設備再排出電解液的過程， 盡可能地提高生產效率，降低生產成本。

附圖說明

圖1為本新型的整體結構示意圖；

圖2為本新型的密封蓋結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型進行進一步說明：

以下實施例中所提到的方向用語，例如“上、下、左、右”僅是參考附圖 的方向，因此，使用的方向用語是用來說明并非用來限制本實用新型。