[實用新型]用于鍋爐的膜式水冷壁

有效

• 申請號: 201620059524.2
• 申請日: 2016-01-21
• 公開（公告）號: CN205372620U
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 安德烈亞斯·帕特列科
• 申請（專利權）人: 皓歐股份公司
• 主分類號: F23M5/08
• 分類號: F23M5/08
• 代理公司: 中原信達知識產權代理有限責任公司 11219
• 代理人: 王偉;安翔

技術領域

本實用新型涉及一種用于鍋爐的膜式水冷壁，更具體而言，本實用新型涉及一種用于臥式三回程全濕背式火管鍋爐的膜式水冷壁。

背景技術

鍋爐是一種常用的能量轉換設備，其將燃料燃燒后釋放出的化學能或工業生產中的高溫煙氣的熱能，通過傳熱過程將能量傳遞給鍋爐內的水，使水吸熱后變成高溫水或具有一定熱能的蒸汽。

按照結構形式，鍋爐可分為火管鍋爐與水管鍋爐。其中，火管鍋爐，它的基本結構是：在鍋殼內裝設火管或其他形狀的殼體(爐膽)。火管與鍋殼隔絕并形成夾套，夾套中容納水，而火管及爐膽充作燃燒室和煙道，容納火焰或煙氣，燃燒產生或煙氣帶來的熱量經火管壁傳給水。因為燃燒后的煙氣在管內流動，所以此結構鍋爐通稱為火管鍋爐。根據布置方向，火管鍋爐的主要結構形式可分為立式與臥式。

臥式三回程全濕背式火管鍋爐作為一種比較普遍的鍋爐在民用鍋爐市場上占有很大的比率。臥式三回程全濕背式火管鍋爐的主要運行過程包括：燃料燃燒、煙氣向水的傳熱、水受熱升溫的過程。燃料在爐膽內燃燒后產生煙氣，煙氣穿過爐膽和回燃室(第一回程)，轉向后流經第二回程煙管管束(其安裝在回燃室與前煙箱管板之間)，后又轉向后流經第三回程煙管管束(其安裝在前煙箱管板和后煙箱管板之間)，最后從煙箱上的煙道經煙囪排到大氣中。而火管外的水進行著內部循環。

目前，傳統的臥式三回程全濕背式火管鍋爐全部采用雙層鋼板加支撐的結構。后管板和鍋筒焊接。由于鋼板的面積很大，后管板都需要通過支撐件(例如拉撐桿)進行連接，且需要取用較厚的鋼板以增強鍋爐濕背的強度，而這既影響了爐體的傳熱效果，降低了鍋爐的熱效率，又增加了鋼材的耗量。對原材料造成了一定的浪費。

另外，在傳統的臥式三回程全濕背式火管鍋爐中，鍋爐后部由于水流截面較大，導致流速較慢，而后部又是高溫區域，容易形成水垢，水垢會積存在流速較慢的位置。一旦結垢就會造成傳熱不良、鋼板過燒、金屬疲勞等問題，從而損壞鍋爐。同時也會降低鍋爐的熱交換效率。

另外，傳統的臥式三回程全濕背式火管鍋爐的抗交變應力性能較差。即使將鋼板變厚，但由于鋼板的面積太大，穩定性依然太差，所以還需要設置支撐件(例如拉撐桿)。如此設置后，雖然可以提高結構強度，但鋼板的受熱變形的自由度卻變差，從而，濕背鋼板受熱變形擴張作用在回燃室筒體的應力變大，從而降低了鍋爐適應負荷變化的能力。

實用新型內容

針對上述問題，本實用新型提出一種用于臥式三回程全濕背式火管鍋爐的膜式水冷壁。

具體而言，本實用新型所述膜式水冷壁由多個異型翅管組成，每個所述異型翅管包括管形主體和位于所述管形主體兩側的翅片，所述管形主體通過翅片彼此并排相連，所述并聯的異型翅管兩端與所述鍋爐的回燃室筒體相連，從而形成膜式水冷壁墻。

優選地，所述翅片通過壓制所述管形主體的兩側而形成。

優選地，所述管形主體為圓管。

優選地，所述翅管的兩端為傾斜尖端結構。

優選地，所述翅片與管形主體為一體式結構。

優選地，所述翅片與管形主體具有均勻壁厚。

附圖說明

圖1是設置有本實用新型所述膜式水冷壁的回燃室的立體圖；

圖2是本實用新型所述翅管的正視圖；

圖3是圖1所示實施例連接在回燃室上的局部放大剖視圖。

具體實施方式

在下文中，將參考附圖描述本實用新型的實施例。

圖1是本實用新型所述膜式水冷壁的一個實施例的立體圖。如圖所示，所述膜式水冷壁由多個異型翅管1組成，每個所述異型翅管包括管形主體3和位于所述管形主體兩側的翅片4、5，相鄰翅管的管形主體通過翅片彼此并排相連，所述異型翅管與所述鍋爐的回燃室2相連，從而鍋爐的水側(鍋爐的、與其內的水相接觸的一側)的上部和下部通過所述膜式水冷壁而彼此連通。

在本實用新型中，翅管1的兩側形成為傾斜尖端結構，以便于與鍋爐的回燃室筒體相連。具體而言，所述翅管的上下兩端需插入到回燃室的圓形筒體上進行焊接，因此所述翅管兩側的傾斜尖端結構能夠與筒體的圓弧面相貼合，以便于焊接。

本實用新型所述水冷壁由多個翅管結構并排在一起而形成的，相鄰管體之間以焊接方式相連。具體而言，本實用新型中的翅片與主管為一體式結構，在對翅管進行組裝時，只需一道焊縫就可以將相鄰翅管上的翅片相連。

優選地，所述翅片通過壓制鋼管的兩側而形成。