[實用新型]一種溫度均恒型化學鋼化爐結構

有效

• 申請號: 201620059116.7
• 申請日: 2016-01-21
• 公開（公告）號: CN205347240U
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發明（設計）人: 李小軍;光宣標;王果;趙剛
• 申請（專利權）人: 深圳市三鑫精美特玻璃有限公司
• 主分類號: C03C21/00
• 分類號: C03C21/00
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本實用新型涉及化學鋼化爐，尤其涉及一種溫度均恒型化學鋼化爐結構。

背景技術

化學鋼化爐是用化學的方法生產鋼化玻璃的設備，主要用于3mm以下電子類光學玻璃的強化處理，以及高強度，防火類玻璃的加工。化學鋼化是將玻璃放置到熔融的堿鹽中，使玻璃表層中半徑較小的離子與熔鹽中半徑較大的離子交換,最終在玻璃的兩表面形成壓應力層,在玻璃的內部形成張應力層,達到提高玻璃機械強度和抗溫度沖擊性能的目的。加工出的玻璃強度高、熱穩定性好，表面不變形、可做適當切裁處理、無自爆現象。化學鋼化技術克服了風鋼化技術的缺點，在提高玻璃強度的同時，絲毫不影響光學性能。具有其他強化玻璃品種不可替代的應用特點。目前的化學鋼化爐主爐主要采用四周加熱系統，因熱傳導滯后及熱傳導損失問題形成溶液周邊溫度較高，中間溫度則低的狀況，造成玻璃鋼化深度不均勻現象。此外，現有的化學鋼化爐大多需要人工操作，不僅浪費的人工成本，而且自動化缺乏自動化性能，工作效率低下。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題在于，針對現有技術的不足，提供一種溫度均恒、玻璃鋼化深度均勻、具備自動化性能、節省成本、提高安全性以及高效的溫度均恒型化學鋼化爐結構。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案。

一種溫度均恒型化學鋼化爐結構，其包括有機架，所述機架上設有主爐、至少一個預熱爐及滑軌，所述主爐設于滑軌下方，所述預熱爐設于滑軌上且二者滑動連接，所述預熱爐底部形成有物料入口，所述主爐的開口朝上且該主爐內盛裝有熔融堿鹽溶液，所述主爐的外側對應預熱爐而設有物料位，所述預熱爐頂部設有物料升降機構，所述物料升降機構用于將玻璃由物料位提取至預熱爐內進行預熱，所述預熱爐在預熱后沿滑軌移動至主爐上方，再由物料升降機構帶動玻璃下降至主爐內進行離子交換，之后所述物料升降機構將玻璃提取至預熱爐內，預熱爐沿滑軌返回至物料位上方，所述物料升降機構帶動玻璃下降至物料位進行緩冷。

優選地，包括有控制器，藉由所述控制器而控制預熱爐沿滑軌移動以及控制物料升降機構升降。

優選地，所述主爐的底部設有多個并行的管路，所述主爐四周的外側壁以及所述管路內均設有主爐電加熱器，所述主爐的四周爐壁及其底部分別設有主爐熱電偶，所述主爐內插設有溶液熱電偶，所述控制器包括有多個主爐溫控儀及一PLC溫控儀，所述主爐熱電偶與主爐溫控儀一一對應，所述主爐電加熱器和主爐熱電偶分別電連接于主爐溫控儀，所述主爐溫控儀根據主爐熱電偶反饋的電信號而控制主爐電加熱器的加熱狀態，所述溶液熱電偶電連接于PLC溫控儀，所述PLC溫控儀通過溶液熱電偶獲取主爐內的溶液溫度。

優選地，所述主爐底部設有排液口。

優選地，所述預熱爐的數量是2個，2個預熱爐與主爐呈倒“品”形布局。

優選地，所述預熱爐底部的物料入口處設有爐門以及用于驅動爐門開合的爐門驅動機構。

優選地，所述預熱爐包括有內爐，所述內爐的上下兩端形成有均流板，所述內爐上設有風門，所述風門連通于預熱爐之外，所述內爐形成有與所述風門相連通的均流池，所述預熱爐設有風機，所述風機的離心風輪設于均流池內，所述內爐與預熱爐的側壁間形成有風道，所述風道內設有預熱爐電加熱器，所述風機運轉時使得預熱爐產生均恒氣流。

優選地，所述預熱爐上設有多個預熱爐熱電偶及一內爐熱電偶，所述控制器包括有多個預熱爐溫控儀，所述預熱爐熱電偶與預熱爐溫控儀一一對應，所述預熱爐熱電偶與預熱爐電加熱器分別電連接于預熱爐溫控儀，所述預熱爐溫控儀根據預熱爐熱電偶反饋的電信號而控制預熱爐電加熱器的加熱狀態，所述內爐熱電偶電連接于PLC溫控儀，所述PLC溫控儀通過內爐熱電偶獲取內爐內的溫度。

優選地，所述預熱爐的內壁設有保溫棉。

本實用新型公開的溫度均恒型化學鋼化爐結構，預熱爐設置于主爐上方且能夠平移，該預熱爐上設置有物料升降機構，在物料升降機構的升降作用和預熱爐的平移作用下，使得玻璃完成了先預熱再化學鋼化的步驟，不僅提高了產品的加工質量，還具備了自動化性能，大大節省了人工成本，提高了安全性能和生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型化學鋼化爐的立體圖。

圖2為主爐的結構圖。

圖3為主爐的溫度控制原理圖。

圖4為預熱爐的溫度控制原理圖。

圖5為主控制器的組成框圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作更加詳細的描述。