[實用新型]一種PP、PS片材螺桿

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201620058687.9
• 申請日: 2016-01-20
• 公開（公告）號: CN205272557U
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱高輝
• 申請（專利權(quán)）人: 舟山市華方機械有限公司
• 主分類號: B29C47/60
• 分類號: B29C47/60;B29K23/00;B29K25/00;B29L7/00
• 代理公司: 北京中政聯(lián)科專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11489
• 代理人: 吳建鋒

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及螺桿，尤其涉及一種專業(yè)制作PP、PS片材的高 效螺桿。

背景技術(shù)

目前，國內(nèi)外有許多種類的擠出機，由于加工的材料屬性不同， 如材料的溶解溫度，材料之間的互溶性，親水性等，需要有各種螺桿 與之相匹配。

本發(fā)明提及的一種專業(yè)制作PP、PS片材的高效螺桿通過對螺桿 的各部位進行不同的加工，如進料段采用雙螺桿，采用中心打孔的冷 卻方法等，使PP、PS片材制作時效率提高，質(zhì)量穩(wěn)定。

實用新型內(nèi)容

針對上述問題中存在的不足之處，本實用新型提供一種PP、PS 片材螺桿。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種專業(yè)制作PP、PS片材的 高效螺桿，包括：

進料段、過渡段及擠壓段，所述進料段采用雙頭螺桿，所述過渡 段采用單頭螺桿，所述擠壓段包括主棱及付棱；

在所述進料段的軸中心加工中心深孔；

從右往左，所述主棱與付棱之間形成B槽，所述付棱與所述主 棱之間形成A槽，所述主棱的直徑大于所述付棱的直徑；

所述B槽從右往左距離逐漸變大，所述A槽從右往左距離逐漸 變小，直到?jīng)]有。

作為本實用新型進一步改進，所述進料段的后端連接密封部。

作為本實用新型進一步改進，所述過渡段的單頭螺桿的螺距小于 所述擠壓段的所述主棱之間的主螺距。

作為本實用新型進一步改進，所述過渡段的單頭螺桿的螺距大于 所述進料段中雙頭螺桿的螺距。

作為本實用新型進一步改進，所述主棱的寬度大于所述付棱的寬 度。

作為本實用新型進一步改進，所述主棱與所述B槽之間通過左 邊倒角過渡，所述付棱與所述B槽之間通過右邊倒角過渡。

作為本實用新型進一步改進，所述左邊倒角的直徑大于所述右邊 倒角的直徑。

本實用新型的有益效果為：

1.采用雙螺桿進料，使進料的速度加快，效率提高。

2.利用在螺桿的中心加工中心深孔的方法使進料時摩擦產(chǎn)生的 熱量快速散發(fā)。

3.在擠壓段增加付棱，通過主棱與付棱的直徑不同，使A槽的 料往B槽擠壓，在擠壓的過程中實現(xiàn)充分的密煉，使PP、PS片材充 分攪拌均勻。

附圖說明

圖1為本實用新型一種PP、PS片材螺桿主視圖；

圖2為圖1中C-C處局部剖視放大圖。

圖中：1、密封部；2、中心深孔；3、進料段；4、過渡段；5、 擠壓段；6、雙頭螺桿；7、單頭螺桿；8、主棱；9、付棱；10、B槽； 11、A槽；12、左邊倒角；13、右邊倒角。

具體實施方式

如圖1-2所示，本實用新型實施例所述的一種PP、PS片材螺桿， 包括：進料段3、過渡段4及擠壓段5，所述進料段3采用雙頭螺桿 6，所述過渡段4采用單頭螺桿7，所述擠壓段3包括主棱8及付棱9， 從右往左，所述主棱8與付棱9之間形成B槽，所述付棱9與所述 主棱8之間形成A槽，所述主棱8的直徑大于所述付棱9的直徑； 所述B槽從右往左距離逐漸變大，所述A槽從右往左距離逐漸變小， 直到?jīng)]有；在所述進料段3的軸中心加工中心深孔2。所述進料段的 后端連接密封部1。所述過渡段4的單頭螺桿7的螺距小于所述擠壓 段5的所述主棱8之間的主螺距。所述過渡段4的單頭螺桿7的螺距 大于所述進料段3中雙頭螺桿的螺距。所述主棱8的寬度大于所述付 棱9的寬度。所述主棱8與所述B槽之間通過左邊倒角12過渡，所 述付棱9與所述B槽之間通過右邊倒角13過渡。所述左邊倒角12 的直徑大于所述右邊倒角13的直徑。

采用雙螺桿進料，使進料的速度加快，效率提高。利用在螺桿的 中心加工中心深孔的方法使進料時摩擦產(chǎn)生的熱量快速散發(fā)。在擠 壓段增加付棱，通過主棱與付棱的直徑不同，使A槽的料往B槽擠 壓，在擠壓的過程中實現(xiàn)充分的密煉，使PP、PS片材充分攪拌均勻。

具體使用時，為方便理解本實用新型，結(jié)合附圖進行描述；