[實用新型]一種客車前蓋板翻轉鉸鏈有效
| 申請號: | 201620057964.4 | 申請日: | 2016-01-21 |
| 公開(公告)號: | CN205330342U | 公開(公告)日: | 2016-06-22 |
| 發明(設計)人: | 盛建強;候蘇軍 | 申請(專利權)人: | 江陰市晨盛汽車附件有限公司 |
| 主分類號: | E05D3/06 | 分類號: | E05D3/06 |
| 代理公司: | 北京輕創知識產權代理有限公司 11212 | 代理人: | 談杰 |
| 地址: | 214400 江蘇省無*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 客車 蓋板 翻轉 鉸鏈 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種客車前蓋板翻轉鉸鏈,屬于汽車制造領域。
背景技術
乘坐9人以上(包括駕駛員座位在內),一般具有方形車廂,用于載運乘客及其隨身行李的商用車,這類車型主要用于公共交通和團體運輸使用。客車有單層的,也有雙層的;有鉸接的,也有牽引掛車型的。有兩門、單門式,或備有行李艙。多數客車采用柴油機驅動,目前也有純電動車,全金屬車身。按照乘車人數計算所耗用的能源和所占的道路面積,公共交通車輛要比個人車輛經濟,這是許多國家優先發展公共交通客車的主要原因之一。從世界范圍而言,轎車制造和普及比較廣泛,因此作為公共交通主體的客車制造業,無論是從設計理念還是設計技術,都表現出相當成熟,歐洲的客車技術水平和科研能力居世界首位。中國客車業的設計能力和制造水平,在國際上占有重要的位置。客車的前艙蓋用于遮蓋內部部件包括發動機和傳動機構等,在客車發生碰撞事故時,由于其艙蓋連接機構不夠可靠,容易發生斷裂,使艙蓋脫出發生危險。
實用新型內容
針對現有技術存在的不足,本實用新型所要解決的技術問題是,提供一種客車前蓋板翻轉鉸鏈,支撐安全可靠,強度高。
為解決上述技術問題,本實用新型采取的技術方案是,一種客車前蓋板翻轉鉸鏈,包括固定支架和活動支架,固定支架和活動支架之間通過活動支桿組連接;所述固定支架上端面設置有一個加強連接柱,加強連接柱連接有一個連接臺板,連接臺板中部設置有一個臺階槽,加強連接柱的一端與臺階槽固定連接;所述連接臺板的下端連接有一個連接板,連接板與連接臺板下端之間設置有緩沖橡膠墊;所述活動支桿組包括兩片平行設置的鉸桿Ⅰ、一片鉸桿Ⅱ、兩片平行設置的鉸桿Ⅲ和一片鉸桿Ⅳ;所述鉸桿Ⅱ設置于兩片鉸桿Ⅰ之間,鉸桿Ⅱ的頂端與鉸桿Ⅰ的尾端轉動連接;所述鉸桿Ⅳ設置于兩片鉸桿Ⅲ之間,鉸桿Ⅳ的頂端與鉸桿Ⅲ的尾端轉動連接;所述鉸桿Ⅰ和鉸桿Ⅲ的頂端與固定支架轉動連接,鉸桿Ⅱ和鉸桿Ⅳ的尾端與活動支架轉動連接;所述鉸桿Ⅰ、鉸桿Ⅱ、鉸桿Ⅳ為弧形,鉸桿Ⅰ的弧度為2.26,鉸桿Ⅱ的弧度為2.46,鉸桿Ⅳ的弧度為2.79;所述鉸桿Ⅲ為W型,鉸桿Ⅲ由頂端至尾端依次設置有三個弧形折彎,三個弧形折彎的弧度依次為1.25、2.35、2.04。
優化的,上述客車前蓋板翻轉鉸鏈,所述鉸桿Ⅱ的中部與鉸桿Ⅲ通過轉軸轉動連接。
本實用新型的優點在于它能克服現有技術的弊端,結構設計合理新穎。通過多片鉸桿轉動連接的方式連接艙蓋,轉動方便,安全可靠。鉸桿Ⅰ、鉸桿Ⅱ、鉸桿Ⅲ和鉸桿Ⅳ通過3D建模的方式進行模擬,在碰撞實驗中,將其設計為弧形,并且其弧度經過計算得出最佳弧形配置,增強了連接裝置的整體強度,在碰撞中,降低變形,提高強度,增加了客車的安全性。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖;
圖中:1為固定支架、2為活動支架、3為鉸桿Ⅰ、4為鉸桿Ⅱ、5為鉸桿Ⅲ、6為鉸桿Ⅳ、7為加強連接柱、8為連接臺板、9為臺階槽。
具體實施方式
下面結合附圖與具體實施例進一步闡述本發明的技術特點。
本實用新型為一種客車前蓋板翻轉鉸鏈,包括固定支架和活動支架,固定支架和活動支架之間通過活動支桿組連接;所述固定支架上端面設置有一個加強連接柱,加強連接柱連接有一個連接臺板,連接臺板中部設置有一個臺階槽,加強連接柱的一端與臺階槽固定連接;所述連接臺板的下端連接有一個連接板,連接板與連接臺板下端之間設置有緩沖橡膠墊;所述活動支桿組包括兩片平行設置的鉸桿Ⅰ、一片鉸桿Ⅱ、兩片平行設置的鉸桿Ⅲ和一片鉸桿Ⅳ;所述鉸桿Ⅱ設置于兩片鉸桿Ⅰ之間,鉸桿Ⅱ的頂端與鉸桿Ⅰ的尾端轉動連接;所述鉸桿Ⅳ設置于兩片鉸桿Ⅲ之間,鉸桿Ⅳ的頂端與鉸桿Ⅲ的尾端轉動連接;所述鉸桿Ⅰ和鉸桿Ⅲ的頂端與固定支架轉動連接,鉸桿Ⅱ和鉸桿Ⅳ的尾端與活動支架轉動連接;所述鉸桿Ⅰ、鉸桿Ⅱ、鉸桿Ⅳ為弧形,鉸桿Ⅰ的弧度為2.26,鉸桿Ⅱ的弧度為2.46,鉸桿Ⅳ的弧度為2.79;所述鉸桿Ⅲ為W型,鉸桿Ⅲ由頂端至尾端依次設置有三個弧形折彎,三個弧形折彎的弧度依次為1.25、2.35、2.04。所述鉸桿Ⅱ的中部與鉸桿Ⅲ通過轉軸轉動連接。
本實用新型的優點在于它能克服現有技術的弊端,結構設計合理新穎。通過多片鉸桿轉動連接的方式連接艙蓋,轉動方便,安全可靠。鉸桿Ⅰ、鉸桿Ⅱ、鉸桿Ⅲ和鉸桿Ⅳ通過3D建模的方式進行模擬,在碰撞實驗中,將其設計為弧形,并且其弧度經過計算得出最佳弧形配置,增強了連接裝置的整體強度,在碰撞中,降低變形,提高強度,增加了客車的安全性。
當然,上述說明并非是對本實用新型的限制,本實用新型也并不限于上述舉例,本技術領域的普通技術人員,在本實用新型的實質范圍內,作出的變化、改型、添加或替換,都應屬于本實用新型的保護范圍。
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