[實用新型]三層絕緣線成品自動收線裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201620057463.6
• 申請日: 2016-01-21
• 公開（公告）號: CN205367296U
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發(fā)明（設計）人: 萬永斌;肖健;詹海云
• 申請（專利權）人: 廣州萬寶電子材料有限公司
• 主分類號: B65H54/22
• 分類號: B65H54/22;B65H65/00
• 代理公司: 廣州三辰專利事務所(普通合伙) 44227
• 代理人: 陳惠珊

技術領域

本實用新型涉及一種線材的收線裝置，尤其地，本實用新型涉及應用于電源變壓器行業(yè)的三層絕緣線成品自動收線裝置。

背景技術

收線是把加工后的線材復繞到相應的線盤上，大多數(shù)使用的是用治具固定線盤在收線軸上收線，此方式使用固定治具鎖緊，故成品收完后又需將治具拆下，操作不便，耗時耗力。

傳統(tǒng)的三層絕緣線成品收線，采用的是人工手動換線盤，當計數(shù)器達到設定值后，報警器蜂鳴，此時需人工在極短的時間內(nèi)（一般為10S）將線從收完的線盤剪斷，纏繞在另外一端的線盤，按相應啟動鍵收線，此方式依靠人工因素大，且安全性差，換線盤未夾住線頭，很容易被線頭滑開，造成設備故障，及安全事故，故人工成本高，需要1臺機專門配制一人在此固定作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供的三層絕緣線成品自動收線裝置，解決了目前線材依靠人工換盤的問題。

本實用新型通過以下技術方案來解決：包括機架，機架上分別設置有左轉盤和右轉盤，左轉盤和右轉盤的中心有頂軸夾頭，邊沿有切刀，左轉盤和右轉盤的上方有水平導軌，水平導軌上有可滑動的排線桿，排線桿后端連接馬達，前端有排線導輪，左轉盤和右轉盤之間有兩條垂直導軌，垂直導軌上分別有左壓線軸和右壓線軸，左壓線軸和右壓線軸分別連接到氣缸，左壓線軸和右壓線軸的前端有左壓線輪和右壓線輪，機架前方設置有左支架和右支架，左支架和右支架上分別設置有左氣缸和右氣缸，左氣缸和右氣缸分別連接左頂軸和右頂軸，左頂軸和右頂軸分別連接有左頂頭和右頂頭，左氣缸和右氣缸分別有左氣閥開關和右氣閥開關。

優(yōu)選的，左轉盤和右轉盤為圓形，頂軸夾頭設置在圓心，切刀有兩把，分別設置在圓周的徑向邊沿，呈對稱分布，切刀由切刀片和夾頭組成。

本實用新型的優(yōu)點在于：

①設置氣動固定線盤的方式，能快速的取線盤及安裝線盤，縮短了上下線盤的時間，提高了工作效率；

②線材通過轉盤自動切換，縮短了換線盤的時間，減少了對人工的依賴性，可以一人同時操作多臺設備，降低了人工成本，提高了生產(chǎn)效率；

③設置了自動換盤，在換盤操作中更容易規(guī)范作業(yè)流程，在一定程度中避免安全事故的發(fā)生。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的構造示意圖。

圖2為本實用新型實施例的側面圖。

圖3是圖1拿掉線盤后的示意圖。

標號備注：1-機架，2-左頂軸，3-左氣缸，4-右頂軸，5-右氣缸，6-排線桿，7-排線導輪，8-左轉盤，9-右轉盤，10-左壓線輪，11-右壓線輪，12-左支架，13-右支架，14-左頂頭，15-右頂頭，16-左氣閥開關，17-右氣閥開關，18-切刀，19-頂軸夾頭，20-線盤。

具體實施方式

根據(jù)圖1~3所示，本實施例包括機架1，機架1上分別設置有圓形左轉盤8和右轉盤9，在機架1中心線兩邊呈對稱分布，左轉盤8和右轉盤9的中心有頂軸夾頭19，徑向邊沿對稱設置有切刀18，左轉盤8和右轉盤9的上方有水平導軌，水平導軌上有可滑動的排線桿6，排線桿6后端連接馬達（在支架1的后面，圖中不可見），前端有排線導輪7，左轉盤8和右轉盤9之間有兩條垂直導軌，垂直導軌上分別有左壓線軸和右壓線軸，左壓線軸和右壓線軸分別連接到氣缸（在支架1的后面，圖中不可見），左壓線軸和右壓線軸的前端有左壓線輪10和右壓線輪11，機架1前方設置有左支架12和右支架13，左支架12和右支架13上分別設置有左氣缸3和右氣缸5，左氣缸3和右氣缸5分別連接左頂軸2和右頂軸4，左頂軸2和右頂軸4分別連接有左頂頭14和右頂頭15，左氣缸3和右氣缸5分別有左氣閥開關16和右氣閥開關17。

正常排線時，將線盤20固定在轉盤的頂軸夾頭19和左頂頭14或右頂頭15之間，排線導輪7位于線盤20正上方，由馬達帶動排線桿6來回活動換軸時，排線桿6移至另一軸上方的最外固定位置，由壓線軸抬升，當壓線軸移至最內(nèi)端的位置時，壓線軸連接的壓線輪10或11將線壓下，隨即向內(nèi)收縮，利用轉盤轉動，用一個切刀18的夾頭將線夾住，再用另一切刀將線切斷，之后排線桿6復位至相應的線盤上方，正常排線。