[實用新型]旋轉式自動換筒裝置

有效

• 申請號: 201620056096.8
• 申請日: 2016-01-20
• 公開（公告）號: CN205387401U
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發明（設計）人: 謝坤輔;孟顯;漏孝昶
• 申請（專利權）人: 紹興程盛紡織有限公司
• 主分類號: B65H67/04
• 分類號: B65H67/04
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所(普通合伙) 33220
• 代理人: 蔣衛東

技術領域

本實用新型涉及一種旋轉式自動換筒裝置，屬于紡紗或加捻技術領域。

背景技術

在紡紗或加捻過程中，棉條的形成會經過散纖維→粗棉條→細棉條→成品棉條這個過程，在這個成型過程中，絡筒是一個頻繁應用到得工序，將每道工序所成型的對應棉條以螺旋形態落入筒內，待滿筒之后，將其移開，并換上空筒，繼續進行絡筒。

在上述工序中，換筒多采用手工方式，即人工將滿筒移開，并將空筒置于絡筒入口處。這種方式雖然成本較低，但人工投入大，勞動強度高，稍有不慎，甚至會將絡筒打翻，不利于工作效率的提高。

基于此，做出本申請。

實用新型內容

為了克服現有絡筒工序中所存在的上述缺陷，本實用新型提供一種絡筒效率高、可實現連續化生產、人工成本低的旋轉式自動換筒裝置。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案如下：

旋轉式自動換筒裝置，包括支架、頂壁、供紗羅拉、供紗口、限位板和轉換機構，所述的供紗羅拉位于支架頂部，頂壁是由支架頂部向一側水平延伸形成的平板結構，其上貫穿設置有供紗口，頂壁下方設置有用于檢測棉條供量的傳感器；限位板位于頂壁下方，其一端與支架連接，另一端呈八字形開放形成出口，限位板內設置有轉換機構，該轉換機構包括轉軸和若干個安裝在轉軸上的擺臂；棉條經供紗羅拉喂入供紗口，經供紗口落入其下方的絡筒內，而絡筒則位于相鄰的兩個擺臂之間，傳感器與轉軸相連接，用于控制轉軸的轉動，進而帶動擺臂轉動，以改變擺臂內絡筒的位置。

進一步的，作為優選：

所述的供紗羅拉設置有兩個，包括前羅拉和后羅拉，前羅拉與后羅拉相互配合，以平衡并緩沖棉條前處理所形成的內應力。

所述的供紗口位于供紗羅拉正下方或后方。更優選的，所述的供紗口位于后羅拉正下方。

所述的供紗口與轉軸處于同一水平軸線上，且供紗口位于轉軸前方。

所述的擺臂為3個或4個。更優選的，所述的擺臂為彎曲方向一致的弧形結構。

所述的擺臂下方設置有腳輪，以實現絡筒的平穩轉移。

所述的限位板由左板和右板構成，且左板和右板均為弧形結構。左板和右板的前端固定在支架上，后端外擴形成出口。

將本實用新型應用于棉條的絡筒工序，可先將空筒置于相鄰擺臂之間，并確保供紗口下方也有絡筒，啟動設備，棉條經前羅拉送至后羅拉處，再經供紗口掉入其下方的絡筒中，進行絡筒工序；當絡筒內棉條達到一定高度時，傳感器檢測到該狀況，并將該信號傳遞給轉軸，轉軸啟動并轉動，帶動擺臂隨之轉動，在轉動過程中，在相鄰兩個擺臂的相互作用下，絡筒隨之發生轉動，當裝滿棉條的絡筒移開時，后一空的絡筒恰好移動到供紗口下方，繼續開始絡筒工序。

在上述過程中，前羅拉與后羅拉之間有一定的距離，在這個過程中，棉條在前處理過程中所形成的內應力逐漸得到緩釋，經供紗口送入絡筒的棉條內應力基本平衡完畢，因而，絡筒過程中的壓力和自身重力不會對其結構造成影響，避免因受力不勻所引起的形變差異；供紗口剛好位于供紗羅拉正下方或后方，可有效減輕棉條供應過程中路線不適宜所引起的拉伸形變；擺臂與限位板相互配合，在供紗口下方形成閉合空間，方便了絡筒的定位，避免了棉條下落過程中絡筒受力移動的現象；而擺臂與轉軸和傳感器的配合，實現了絡筒工序與滿筒、空筒更換的連續性和一致性，控制更加精確。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構示意圖；

圖2為本實用新型另一視角的結構示意圖。

圖中標號：1.支架；2.頂壁；3.供紗羅拉；31.前羅拉；32.后羅拉；4.供紗口；5.限位板；51.左板；52.右板；6.轉換機構；61.轉軸；62.擺臂；63.腳輪。

具體實施方式

實施例1

本實施例旋轉式自動換筒裝置，結合圖1和圖2，包括支架1、頂壁2、供紗羅拉3、供紗口4、限位板5和轉換機構6，供紗羅拉3位于支架1頂部，頂壁2是由支架1頂部向一側水平延伸形成的平板結構，其上貫穿設置有供紗口4，且供紗口4位于供紗羅拉3的正下方，頂壁2下方設置有用于檢測棉條供量的傳感器；限位板5位于頂壁2下方，其一端與支架1連接，另一端呈八字形開放形成出口，限位板5內設置有轉換機構6，該轉換機構6包括轉軸61和三個安裝在轉軸61上的擺臂62。