[實(shí)用新型]一種用于復(fù)合材料板簧纏繞工藝的模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201620054557.8
• 申請(qǐng)日: 2016-01-21
• 公開（公告）號(hào): CN205310851U
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王海慶;石朝陽(yáng);何云江;李俊;申回春;孫艷新
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東風(fēng)汽車懸架彈簧有限公司
• 主分類號(hào): B29C70/32
• 分類號(hào): B29C70/32;B29C70/34
• 代理公司: 十堰博迪專利事務(wù)所 42110
• 代理人: 楊遠(yuǎn)見

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型專利涉及復(fù)合材料板簧的模具，具體涉及一種用于復(fù)合材料板簧纏繞工藝的模具。

背景技術(shù)

隨著國(guó)內(nèi)汽車零部件輕量化的發(fā)展，新材料、新工藝和新技術(shù)不斷的被應(yīng)用于汽車零部件的設(shè)計(jì)制造中。纖維增強(qiáng)的樹脂基復(fù)合材料具有重量輕、比強(qiáng)度高、耐腐蝕性能好等優(yōu)點(diǎn)，被應(yīng)用于汽車零部件，甚至在一些部件上取代了傳統(tǒng)的金屬材料。鋼板彈簧作為汽車的彈性元件，自重占汽車總重6%左右，如果采用復(fù)合材料，則可以大大降低板簧的結(jié)構(gòu)重量。

近幾年，國(guó)內(nèi)復(fù)合材料板簧的自主生產(chǎn)制造取得了快速發(fā)展。專利CN203836045U公開了一種基于模壓成型的復(fù)合材料板簧的制造方法，專利CN102658656A公布了一種玻璃纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料板簧的制造方法，詳細(xì)介紹了所用復(fù)合材料的配方和纏繞成型方法；而專利CN203600510U公開了用于復(fù)合材料板簧模壓工藝的模具，專利CN102642303A中詳細(xì)介紹了纏繞成型方法使用的張力控制裝置。由此可見，除了復(fù)合材料板簧的制造方法外，其制造設(shè)備和使用方法也是制造復(fù)合材料板簧的關(guān)鍵技術(shù)。然而，有關(guān)復(fù)合材料板簧纏繞成型的模具設(shè)備尚無(wú)公開技術(shù)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，適用于大批量生產(chǎn)復(fù)合材料板簧的纏繞成型模具。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種用于復(fù)合材料板簧纏繞工藝的模具，包括凹模，所述凹模中間縱向設(shè)有陰模腔，凹模的兩側(cè)邊上部設(shè)有限位槽，凹模的兩側(cè)邊設(shè)有多個(gè)加熱孔，加熱孔內(nèi)安裝有加熱管，凹模的底面設(shè)有安裝孔，陰模腔的底面弧度和寬度尺寸與復(fù)合材料板簧產(chǎn)品的尺寸相同；安裝孔通過(guò)螺栓連接將凹模安裝在旋轉(zhuǎn)輻上；凹模對(duì)應(yīng)凸模設(shè)有陽(yáng)模腔，凸模的兩側(cè)邊設(shè)有限位銷，其中陽(yáng)模腔的形狀尺寸與凹模的陰模腔相匹配，而限位銷和凹模上的限位槽配合工作，從而保證復(fù)合材料板簧產(chǎn)品的尺寸；所述旋轉(zhuǎn)輻是一個(gè)矩形的模具安裝支架，模具安裝支架中設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，模具安裝支架的安裝平面上有設(shè)有安裝孔和凹模的安裝孔對(duì)應(yīng)連接，并通過(guò)螺栓和螺母固定連接。

進(jìn)一步的改進(jìn)在于：陰模腔的兩個(gè)側(cè)面與底面的拔模角度為93度。

進(jìn)一步的改進(jìn)在于：陰模腔兩個(gè)側(cè)面加熱孔的端面圓心連線成弧度，該弧度與陰模腔的底面弧度保持一致。

進(jìn)一步的改進(jìn)在于：旋轉(zhuǎn)輻模具安裝支架的安裝平面的長(zhǎng)度范圍為1000mm至1800mm，寬度為150mm。

進(jìn)一步的改進(jìn)在于：旋轉(zhuǎn)輻的矩形模具安裝支架有四個(gè)安裝面，同時(shí)裝配四個(gè)凹模并對(duì)應(yīng)四個(gè)凸模。

有益效果：

本實(shí)用新型通過(guò)安裝孔，應(yīng)用螺栓連接，將四個(gè)凹模安裝在模具安裝支架上，然后將旋轉(zhuǎn)輻的旋轉(zhuǎn)軸安裝在電機(jī)上，隨著旋轉(zhuǎn)輻的轉(zhuǎn)動(dòng)，浸漬了樹脂的玻璃纖維纏繞在陰模腔內(nèi)；當(dāng)纏繞層的厚度達(dá)到要求時(shí)，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)輻，使其中一個(gè)凹模轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)，將該凹模與另外兩個(gè)凹模之間的纖維剪斷，卸下緊固螺栓，通過(guò)天車將該凹模從旋轉(zhuǎn)輻上吊起，放到壓機(jī)上，然后與凸模進(jìn)行合模，將加熱管裝入到凹模的加熱孔中，然后對(duì)模具進(jìn)行加熱加壓，使復(fù)合材料固化即成為復(fù)合材料板簧。

陰模腔的兩個(gè)側(cè)面與底面的拔模角度為93度，便于產(chǎn)品脫模。

陰模腔兩個(gè)側(cè)面加熱孔的端面圓心連線成弧度，該弧度與陰模腔的底面弧度保持一致，從而保證在加熱時(shí)，從加熱孔傳遞至陰模腔的底面的熱量一致。

旋轉(zhuǎn)輻模具安裝支架的安裝平面的長(zhǎng)度范圍為1000mm至1800mm，寬度為150mm，適用于作用長(zhǎng)度為1000mm至1800mm的復(fù)合材料板簧制造。

旋轉(zhuǎn)輻擁有四個(gè)模具安裝面，可以同時(shí)裝配四個(gè)凹模，因此，纏繞完成后，可以得到四個(gè)產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)效率。

凹模與旋轉(zhuǎn)輻是分離的，一方面便于凹模的起吊更換，另一方面可以增加旋轉(zhuǎn)輻的通用性，例如不同產(chǎn)品的凹模均可以使用同一個(gè)旋轉(zhuǎn)輻。

凸模上的限位銷既有定位限位的作用，也可以作為天車起吊凸模時(shí)的作用點(diǎn)。

該模具接入外接管道，通過(guò)油或水等液體介質(zhì)加熱，這樣通過(guò)控制液體介質(zhì)的溫度就可以控制模具的最高溫度。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例凹模的主視圖。

圖2是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例凹模的左視圖。

圖3是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例凹模的俯視圖。

圖4是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例凹模的立體圖。

圖5是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例凸模的主視圖。

圖6是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例凸模的左視圖。

圖7是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例凸模的俯視圖。