[實用新型]一種細碎機錘頭表面拋光機有效
| 申請號: | 201620053656.4 | 申請日: | 2016-01-20 |
| 公開(公告)號: | CN205342710U | 公開(公告)日: | 2016-06-29 |
| 發明(設計)人: | 張曉東 | 申請(專利權)人: | 濟南奧貝瑪機械設備有限公司 |
| 主分類號: | B24B9/00 | 分類號: | B24B9/00;B24B41/06 |
| 代理公司: | 濟南智圓行方專利代理事務所(普通合伙企業) 37231 | 代理人: | 杜文娟 |
| 地址: | 250108 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 細碎 錘頭 表面 拋光機 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種拋光機,具體是一種細碎機錘頭表面拋光機。
背景技術
破碎機錘頭成型之后,其表面往往會有棱角,在其棱角處會出現毛刺,因此需要對這些毛刺進行處理之后才能進入后續加工,現有的毛刺處理裝置往往采用拋光機,現有的拋光機結構復雜,使用的成本較高,在一些中小企業難以普及使用。另外,現有的拋光機,只具有拋光的作用,功能也相對比較單一,不能滿足使用需求。因此,應該提供一種新的技術方案解決上述問題;而且拋光機在拋光的時候需要對破碎機錘頭進行固定,傳統的固定方式是采用夾緊的方式將錘頭固定在工作臺上,但是在拋光的過程中,拋光輪會對錘頭施加很大的力度,因此對夾緊的要求就相應的很高,所以夾緊的時候就會很費力。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種細碎機錘頭表面拋光機,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:
一種細碎機錘頭表面拋光機,包括底座,底座的左側安裝有臂梁,臂梁的下端設置有安裝板,安裝板上設置有安裝孔,臂梁上部設置有固定塊,固定塊內設置有轉動軸,傳動軸的下端安裝有拋光輪,轉動軸上端設置有從動輪,所述臂梁的上部還設有定位板,定位板上設置有安裝槽,安裝槽內設置有安裝螺栓,定位板通過安裝螺栓固定在臂梁上,定位板上端設有電機,電機上設置有連接桿,連接桿上設置有主動輪,主動輪與從動輪連接;所述臂梁上還安裝有控制器,控制器與電機電連接;所述底座上還設有用于放置工件的工作臺,工作臺位于拋光輪正下方,工作臺上開有定位孔,定位孔上配合設有定位銷,工作臺內部設有電磁棒,電磁棒的外表面緊密包裹有磁線,且磁線與控制器電性連接;所述工作臺的下方設有升降桿,升降桿通過連軸套與氣缸的氣缸桿連接;所述底座的右側安裝有潤滑油油箱,潤滑油油箱上連接有油管,油管的端部設有朝向待拋光工件開口的噴頭。
作為本實用新型進一步的方案:所述油管為彈性軟管。
作為本實用新型再進一步的方案:所述油管上設有電磁閥門。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:本實用新型拋光精度高,結構合理,通過磁性對工件進行固定,減少了人工卡緊的時間,同時也降低了工件松動的可能,不僅可以對產品進行打磨拋光處理還可以對產品進行潤滑處理,實用性強,有利于提高工作效率和產品質量。
附圖說明
圖1為細碎機錘頭表面拋光機的結構示意圖;
圖2為細碎機錘頭表面拋光機中工作臺的內部結構示意圖;
圖3為細碎機錘頭表面拋光機的左視圖;
圖中:1-底座、2-臂梁、3-固定塊、4-定位板、5-電機、6-安裝板、7-轉動軸、8-拋光輪、9-從動輪、10-安裝槽、11-安裝螺栓、12-連接桿、13-主動輪、14-控制器、15-工作臺、16-定位銷、17-電磁棒、18-磁線、19-升降桿、20-連軸套、21-氣缸、22-氣缸桿、23-潤滑油油箱、24-油管、25-噴頭、26-電磁閥。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
請參閱圖1-3,一種細碎機錘頭表面拋光機,包括底座1,底座1的左側安裝有臂梁2,臂梁2的下端設置有安裝板6,安裝板6上設置有安裝孔,臂梁1上部設置有固定塊3,固定塊2內設置有轉動軸7,傳動軸7的下端安裝有拋光輪8,轉動軸7上端設置有從動輪9,所述臂梁2的上部還設有定位板4,定位板4上設置有安裝槽10,安裝槽10內設置有安裝螺栓11,通過調節安裝螺栓11在安裝槽10內的位置,能夠調節主動輪13與從動輪9之間的緊密性,促進傳動軸7上拋光輪的提升,所述定位板4通過安裝螺栓11固定在臂梁2上,定位板4上端設有電機5,并在電機5上設置有連接桿12,連接桿12上設置有主動輪13,主動輪13與從動輪9連接,電機5帶動主動輪13旋轉,主動輪13帶動從動輪9旋轉,從動輪9帶動轉動軸7上的拋光輪8旋轉;所述臂梁2上還安裝有控制器14,控制器14與電機5電連接;所述底座1上還設有用于放置工件的工作臺15,工作臺15位于拋光輪8正下方,工作臺15上開有多個定位孔(圖中未顯示),定位孔上配合設有定位銷16,工作臺15內部設有電磁棒17,電磁棒17的外表面緊密包裹有磁線18,且磁線18與控制器14電性連接,通過電磁棒17與磁線18將工作臺15轉變為電磁工作臺,增加了工件固定的力度,節約了工作時間,進一步降低了人工的工作量;所述工作臺15的下方設有升降桿19,升降桿19通過連軸套20與氣缸21的氣缸桿22連接。
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