[實(shí)用新型]防爆容器殼體

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201620052555.5
• 申請日: 2016-01-20
• 公開（公告）號: CN205305282U
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳達(dá);季浩
• 申請（專利權(quán)）人: 浩雄電氣有限公司
• 主分類號: H05K5/02
• 分類號: H05K5/02;B23K37/00
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 鄭興旺

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及防爆領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種防爆容器殼體。

背景技術(shù)

在很多特殊行業(yè)中，在其生產(chǎn)過程中必然要用到電，這一現(xiàn)代生活中必不可少的東西，但是由于行業(yè)的特殊性，比如煤礦、化工生產(chǎn)等，如果電泄漏很容易發(fā)生爆照，因此在這些行業(yè)中防爆容器就顯得尤為重要。

在防爆容器內(nèi)部一般會裝配有電氣設(shè)備或者電氣元件、電路板之類的東西，然后防爆容器和防爆容器之間通過管道進(jìn)行連接，管道內(nèi)放置用于連接各個(gè)防爆容器內(nèi)設(shè)備的電線或者其他電連接器。

除此之外，防爆容器還有其他要求，比如防腐蝕、高強(qiáng)度等要求，因此現(xiàn)階段很多人選擇金屬材料作為防爆容器，但是，往往采用沖壓的方法，將金屬板沖壓成防爆容器，這種經(jīng)過沖壓形成的防爆容器會存在強(qiáng)度不夠高的問題，金屬材料內(nèi)部分子的晶相在外力作用下突然發(fā)生形變，發(fā)生晶相錯位，從而導(dǎo)致局部的應(yīng)力集中，因此很容易被破壞，特別是在管件的焊接上，聯(lián)通各個(gè)防爆容器的關(guān)鍵一般是焊接在防爆容器上的，焊接一般是在高溫下進(jìn)行的，從而會破壞防爆容器的局部強(qiáng)度，造成防爆容器容易發(fā)生損壞。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)發(fā)明的目的在于提供一種夠達(dá)到較好力學(xué)強(qiáng)度的防爆容器殼體及其生產(chǎn)方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種防爆容器殼體，包括環(huán)壁，所述環(huán)壁的一端開口處一體設(shè)置有底板，所述環(huán)壁和底板形成容納電氣設(shè)備的空腔，其特征在于：所述環(huán)壁上設(shè)置有凸臺，所述凸臺上設(shè)置有與空腔導(dǎo)通的導(dǎo)通孔，所述凸臺相對環(huán)壁的另一端設(shè)置有用于焊接焊接面。

通過上述技術(shù)方案，在焊接管道過程中，直接將管道焊接在焊接面上，這樣就避免了直接焊接在環(huán)壁上，環(huán)壁上本身是弧形的，因此還需要將管件切成貼合弧形環(huán)壁的形狀，對精度要求較高，而通過本發(fā)則能夠直接焊接在焊接面上，由于焊接面是一個(gè)平面，這樣有利于焊接，也不會直接對環(huán)壁本身造成高溫?fù)p傷，同時(shí)由于凸臺的設(shè)置，隔開了焊接處于環(huán)壁的距離，因此，保證了環(huán)壁本身的強(qiáng)度。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述凸臺壁厚與環(huán)壁相同。其特征在于：所述凸臺與環(huán)壁一體成型。

通過上述技術(shù)方案，使得整個(gè)殼體的強(qiáng)度更加均勻。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述凸臺呈圓臺狀，所述凸臺的下底面位于環(huán)壁上。

通過上述技術(shù)方案：圓臺狀的凸臺，在受到外力作用時(shí)，能夠起到一個(gè)分力的作用，保證了整個(gè)殼體的力學(xué)強(qiáng)度。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述焊接面上設(shè)置有焊接紋。所述焊接紋呈蜂窩狀。

通過上述技術(shù)方案：在焊接過程中，由于焊接紋的設(shè)置，使得焊接過程中熔融的焊接管能夠滲入到焊接紋中，這樣就可以增加焊接面積，同時(shí)由于焊接紋呈蜂窩狀，蜂窩狀具有天然的穩(wěn)定性，能夠提高整體的焊接強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二的主視圖。

圖中1、環(huán)壁；2、底板；3、空腔；4、凸臺；5、焊接面；6、焊接紋。

具體實(shí)施方式

參照圖1對本實(shí)用新型的實(shí)施例一做出進(jìn)一步說明：

一種防爆容器殼體，包括環(huán)壁1，所述環(huán)壁1的一端開口處一體設(shè)置有底板2，所述環(huán)壁1和底板2形成容納電氣設(shè)備的空腔3，其特征在于：所述環(huán)壁1上設(shè)置有凸臺4，所述凸臺4上設(shè)置有與空腔3導(dǎo)通的導(dǎo)通孔，所述凸臺4相對環(huán)壁1的另一端設(shè)置有用于焊接焊接面5。

在焊接管道過程中，直接將管道焊接在焊接面5上，這樣就避免了直接焊接在環(huán)壁1上，環(huán)壁1上本身是弧形的，因此還需要將管件切成貼合弧形環(huán)壁1的形狀，對精度要求較高，而通過本發(fā)則能夠直接焊接在焊接面5上，由于焊接面5是一個(gè)平面，這樣有利于焊接，也不會直接對環(huán)壁1本身造成高溫?fù)p傷，同時(shí)由于凸臺4的設(shè)置，隔開了焊接處于環(huán)壁1的距離，因此，保證了環(huán)壁1本身的強(qiáng)度。

所述凸臺4壁厚與環(huán)壁1相同。其特征在于：所述凸臺4與環(huán)壁1一體成型。

使得整個(gè)殼體的強(qiáng)度更加均勻。

所述凸臺4呈圓臺狀，所述凸臺4的下底面位于環(huán)壁1上。

圓臺狀的凸臺4，在受到外力作用時(shí)，能夠起到一個(gè)分力的作用，保證了整個(gè)殼體的力學(xué)強(qiáng)度。

參照圖2對本實(shí)用新型的實(shí)施例二做出進(jìn)一步說明：

實(shí)施例二是在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上做出進(jìn)一步改進(jìn)：

所述焊接面5上設(shè)置有焊接紋6。所述焊接紋6呈蜂窩狀。