[實用新型]一種自動送線機構

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201620051072.3
• 申請日: 2016-01-20
• 公開（公告）號: CN205368704U
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發(fā)明（設計）人: 劉景波
• 申請（專利權）人: 天津寶盈電腦機械有限公司
• 主分類號: D05B47/04
• 分類號: D05B47/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于全自動縫紉機技術領域，具體涉及一種全自動縫紉機用的自動送線機構。

背景技術

全自動縫紉機的線道路徑是從線軸至線架，然后通過旋鈕及其他的過線零件，經過松線裝置，到挑線桿，到針。通常情況下在縫紉普通布料時通過調整松線裝置即可調整面線松緊。

但在縫紉超薄布料時，由于松線裝置到線軸之間具有很多摩擦力導致，而且線軸上線與線之間同時存在粘合力，松線裝置即使調整到最大的松弛度也不能滿足面線張力的要求，縫紉時，無法保證縫紉質量。

發(fā)明內容

為了克服上述現有技術的不足，本實用新型提供了一種自動送線機構，為面線能夠滿足在縫紉超薄布料時的使用要求，需要在松線裝置之前安裝自動送線機構，保證松線裝置之前的線的張力為零張力，從而能夠保證縫紉時候的縫紉質量。

本實用新型所采用的技術方案是：一種自動送線機構，包括旋鈕、滾輪a、壓力滾、滾輪b、導電片、張力簧、電機滾、電機、壓力彈簧、絕緣銷和圓柱銷；所述的旋鈕安裝于自動送線機構的上部的側面，后側安裝有滾輪a，滾輪a可沿自身轉動；所述的電機安裝于自動送線機構的中部，電機軸上安裝有電機滾；所述的壓力滾通過圓柱銷安裝于自動送線機構的中部側面，與旋鈕在同一側，壓力滾的外圓表面壓于電機滾的外圓表面；所述的導電片通過絕緣銷安裝于自動送線機構的底部側面，位于張力簧的鋼絲環(huán)下方。

所述的張力簧和壓力彈簧安裝于圓柱銷上，張力簧一端鋼絲固定于自動送線機構的側面，張力簧另一端鋼絲懸空，前端設有鋼絲環(huán)；壓力彈簧一端固定安裝自動送線機構的側面，另一端在與壓力滾相抵，壓力彈簧在壓力作用下使壓力滾緊靠電機滾。

所述的滾輪b安裝于導電片后側。

所述的旋鈕、滾輪a、壓力滾、滾輪b、導電片和電機滾都位于自動送線機構的同一側面。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是一種自動送線機構當線的張力促使張力簧與導電片接觸，實現自動松線功能，保證松線裝置之前的線為“零張力”，能夠在縫紉超薄布料時能夠把線調的更松，從而提高縫紉品質。

附圖說明

圖1一種自動送線機構安裝狀態(tài)示意圖；

圖2一種自動送線機構立體示意圖；

圖3一種自動送線機構過線示意圖。

1.自動送線機構2.縫紉機頭3.松線裝置4.旋鈕5.滾輪a6.壓力滾7.滾輪b8.導電片9.張力簧10.電機滾11.電機12.線13.壓力彈簧14.絕緣銷15.圓柱銷。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進一步說明：一種自動送線機構，包括旋鈕4、滾輪a5、壓力滾6、滾輪b7、導電片8、張力簧9、電機滾10、電機11、壓力彈簧13、絕緣銷14和圓柱銷15；所述的旋鈕4安裝于自動送線機構1的上部的側面，后側安裝有滾輪a5，滾輪a5可沿自身轉動；所述的電機11安裝于自動送線機構1的中部，電機軸上安裝有電機滾10；所述的壓力滾6通過圓柱銷15安裝于自動送線機構1的中部側面，與旋鈕4在同一側，壓力滾6的外圓表面壓于電機滾10的外圓表面；所述的導電片8通過絕緣銷14安裝于自動送線機構1的底部側面，位于張力簧9的鋼絲環(huán)下方。

所述的張力簧9和壓力彈簧13安裝于圓柱銷15上，張力簧9一端鋼絲固定于自動送線機構1的側面，張力簧9另一端鋼絲懸空，前端設有鋼絲環(huán)；壓力彈簧13一端固定安裝自動送線機構1的側面，另一端在與壓力滾6相抵，壓力彈簧13在壓力作用下使壓力滾6緊靠電機滾10。

所述的滾輪b7安裝于導電片8后側。

所述的旋鈕4、滾輪a5、壓力滾6、滾輪b7、導電片8和電機滾10都位于自動送線機構的同一側面。

一種自動送線機構工作原理是：自動送線機構1安裝于縫紉機頭2頂部，在松線裝置3安裝于縫紉機頭2的挑線桿側，線12通過旋鈕4，然后繞過電機滾10，然后經過滾輪a5和滾輪b7，再經過張力簧9的鋼絲環(huán)到送達松線裝置3。壓力滾6通過壓力彈簧13與電機滾10產生壓力，保證電機滾10有足夠的摩擦力帶動線12，當線12的張力增大時，線12拖動鋼絲環(huán)，使張力簧9靠近導電片8，當張力簧9與導電片8接觸時，傳感器給電機11發(fā)送信號，電機11驅動電機滾10轉動，從而實現自動送線，保證松線裝置3之前線的張力為“零張力”。