[實用新型]一種鋼套壓入與測試設備

有效

• 申請號: 201620050230.3
• 申請日: 2016-01-19
• 公開（公告）號: CN205290315U
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 邵春剛
• 申請（專利權）人: 蘇州快捷自動化設備有限公司
• 主分類號: B23P19/027
• 分類號: B23P19/027;G01M3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種加工檢測技術設備領域，特別涉及一種鋼套壓入 與測試設備。

背景技術

隨著現代化加工業的發展，生產改造過程中，常常會遇到密封裝配問 題，對于二種工件之間密封裝配是否完好，密封性能是否達到標準，均需 要在裝配過程中進行測試，雖然不同工件和不同位置裝配方法不同，但是 有效檢測密封性能必須對腔體進行抽真空作業，這就導致了人工裝配與測 試的效率低下、設備分散，檢測復雜，難以實現自動化作業。

現有技術中，工件之間的密封裝配均采用單一裝配、抽真空、檢測密 封，造成測量過程發現密封性不良時，產品整體都報廢，造成成本高，浪 費工時，測量操作繁冗復雜，并且人工裝配無法準確控制工件的壓入深度 和預壓角度，裝配精度無法達到標準要求，質量不穩定。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種鋼套壓入與測試設備， 針對現有技術中的不足，依據鋼套與產品的結構特性和工藝加工的內容， 設計預壓、檢測、壓裝、鋼印一體式的自動化設備，降低制造成本，提高 檢測效率，節省人工；操作簡單，裝配精度高，質量穩定性好，次品率低。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種鋼套壓入與測試 設備，包括設備框架、控制按鈕、定位密封堵頭、預壓板組件、鋼套下壓 組件、工況顯示屏、對射傳感器、產品印章組件、異常產品導板、抽真空 組件、電控箱、產品導向支座、產品、安全光柵、預壓氣缸、鋼套壓入氣 缸，其特征在于：

所述設備框架為底部帶有腳輪的金屬型材螺接而成，所述設備框架上 螺接設置的操作臺，所述操作臺上左右對稱設置有二個工位，所述工位的 上方設置有固定架，所述固定架上通過螺接設置有預壓氣缸、鋼套壓入氣 缸和工況顯示屏；所述預壓氣缸和鋼套壓入氣缸對應于下方的工位設置有 二組，所述操作臺前方左右對稱設置有控制按鈕，二個所述工位后部的操 作臺上設置有異常產品導板，所述操作臺的左側固定設置有電控箱，所述 電控箱上裝配有報警燈；所述固定架的前側左右對稱設置有安全光柵，所 述預壓氣缸的活塞穿過預壓板組件與定位密封頭連接，所述鋼套壓入氣缸 通過鋼套下壓組件與預壓板組件固定連接，所述預壓板與導柱固定，所述 導柱穿過固定支架，所述預壓板上裝配有對射傳感器，所述對射傳感器檢 測鋼套狀態；所述工位上設置有真空箱，所述真空箱內部裝配的抽真空組 件，所述真空箱上方固定設置有產品模具，所述產品模具外側設置有多個 產品導向支座，所述產品模具上定位放置有產品，所述產品通過產品導向 支座定位；所述真空箱與抽真空組件連通，所述產品模具與產品密封壓接， 所述產品上的缸孔內放置鋼套，所述產品模具通過帶有彈簧的導向柱與預 壓板組件活動連接，所述產品模具上設置有產品印章組件，所述產品印章 組件從下方對產品進行印字標識。

所述固定架上的工況顯示屏二側設置有真空壓力表，所述真空壓力表 分別指示二個工位真空箱內的真空度。

所述工況顯示屏與電控箱、控制按鈕、對射傳感器、安全光柵、真空 泵、預壓氣缸、鋼套壓入氣缸電氣信號連接；所述工況顯示屏內設置有PLC 控制器，所述PLC控制器內設置有控制程序，通過控制程序自動對產品和 鋼套進行裝配和氣密性檢測。

本實用新型的工作原理為：本新型設備左右兩個為相同工位，但相互 獨立運行，按照先后順序，人工上料后，控制程序自動化預壓、檢測鋼套、 壓入鋼套、抽真空、檢測氣密性、壓鋼印；由人工分別對二個工位進行上 料、裝鋼套，先把產品裝配到產品模具上，在將鋼套壓裝到位；人工按下 控制按鈕上的啟動按鈕，預壓氣缸開始工作，對鋼套和產品進行預壓，實 現產品與鋼套的定位和密封；通過對射傳感器檢測到鋼套到位后，所述鋼 套壓入組件開始工作，把鋼套壓入產品，所述抽真空組件開始工作，抽完 真空后，由控制程序進行氣密性檢測，檢測不合格的產品由人工推入異常 產品導板排放到設備框架下的廢品箱中，合格的產品，控制程序指令產品 印章組件開始工作，在產品上壓上印章標識，各個氣缸組件收回，由人工 把合格產品取出。

通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是：依據鋼套與 產品的結構特性和工藝加工的內容，設計預壓、檢測、壓裝、鋼印一體式 的自動化設備，降低制造成本，操作簡單，裝配精度高，質量穩定性好， 次品率低；將人工壓鋼套檢測氣密性和壓鋼印模式實現半自動化作業，可 實現規模化生產，降低生產成本，節省人工，提高檢測效率。