[實用新型]一種智能調配玻璃潤滑劑濃度的調配裝置

有效

• 申請號: 201620049295.6
• 申請日: 2016-01-19
• 公開（公告）號: CN205288307U
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 康殿祥;連樂濤
• 申請（專利權）人: 青海康泰鑄鍛機械有限責任公司
• 主分類號: B01F15/02
• 分類號: B01F15/02;B01F15/04;B01F7/18
• 代理公司: 重慶百潤洪知識產權代理有限公司 50219
• 代理人: 劉立春

技術領域

本實用新型涉及一種玻璃潤滑劑濃度調配裝置，特別涉及一種智能調配玻 璃潤滑劑濃度的調配裝置。

背景技術

金屬的熱擠壓是一種十分重要金屬成型工藝。然而，由于金屬熱擠壓是在 高溫、高壓下進行，必須采用合適的潤滑劑，這是能否實現擠壓變形的先決條 件，也直接影響到能量和工模具的消耗，影響到產品的質量。

熱擠壓工藝用玻璃潤滑劑具有以下特點：

1、在金屬變形過程中具有良好的延展性和耐壓性：玻璃潤滑劑在擠壓過 程中能隨著金屬的延展而延展，玻璃膜層不斷裂，變形金屬表面始終存在完整 的玻璃膜層，形成良好的液態摩擦條件，降低因摩擦造成的模具磨損和制品表 面缺陷；

2、玻璃潤滑劑的高溫粘度是重要性能指標，不同玻璃有不同的溫度-粘度特 性，合理的高溫粘度是保證加工的必要條件，根據金屬熱擠壓加工溫度的不同 和加工金屬種類的不同，需要確定適合的高溫粘度，設計合理的玻璃組成；

3、導熱系數小。當高溫下熔化時，玻璃包圍在坯料表面形成一層熔融狀 態的致密膜層，坯料與模具不直接接觸，減少坯料表面溫降和工模具的溫升， 起到絕熱作用，既改善金屬的塑性又提高工模具的使用壽命；

4、潤滑性能好(摩擦系數約0.02～O.05)。潤滑劑能在整個擠壓過程中存 在于金屬與工模具之間，形成有一定高溫粘度的潤滑膜層，并具有小的摩擦系 數；

5、玻璃潤滑劑對變形金屬具有很好的浸潤性(粘附性)和結合力，潤滑 膜層具有較強的自愈功能；

6、與鋼材相比玻璃具有較小的熱膨脹系數，有利于在管坯擠出后冷卻過 程中，玻璃膜層的剝落，潤滑層易于清理；

7、玻璃潤滑劑對金屬具有化學惰性：在整個熱歷程中不對金屬表面造成 化學腐蝕。

8、環保型：對環境和人體無毒無害。

9、玻璃的適用溫度范圍廣，從450℃～2200℃的工作溫度范圍都可選用。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種智能調配 玻璃潤滑劑濃度的調配裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：

本實用新型一種智能調配玻璃潤滑劑濃度的調配裝置，包括箱體且所述箱 體內設置有安裝倉，所述安裝倉的一側設置有隔板且所述隔板的一側設置有安 裝板，所述安裝板的一側設置有若干擋板且若干所述擋板之間形成儲液倉，所 述儲液倉的一端均設置有出液管且所述出液管內均設置有電磁閥；所述安裝板 的一側設置有攪拌倉且所述攪拌倉的一側設置有電動轉軸，所述電動轉軸的邊 側設置有若干攪拌葉；所述隔板的另一側設置有控制信號接收器且所述控制信 號接收器的一側設置有控制器。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述安裝倉的一側設置有支撐架且 所述支撐架的一側設置有電動泵，所述電動泵的一端設置有導液管且所述導液 管與所述攪拌倉相連通。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述電動泵的一端設置有排液管且 所述排液管的一端設置有管接件。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述控制信號接收器電性連接所述 控制器，所述控制器電性連接所述電磁閥、所述電動轉軸和所述電動泵。

本實用新型所達到的有益效果是：通過控制器控制不同儲液倉內的液體材 料進行攪拌，可以配制出不同的玻璃潤滑劑，提高了使用的便利性；有效的保 護了車窗玻璃。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與 本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限 制。在附圖中：

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的模塊圖；

圖中：1、箱體；2、安裝倉；3、隔板；4、安裝板；5、擋板；6、儲液 倉；7、出液管；8、電磁閥；9、攪拌倉；10、電動轉軸；11、攪拌葉；12、控 制信號接收器；13、控制器；14、支撐架；15、電動泵；16、導液管；17、排 液管；18、管接件。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描 述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例