[實用新型]一種高效節能攪拌罐

有效

• 申請號: 201620048522.3
• 申請日: 2016-01-19
• 公開（公告）號: CN205308206U
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 陳果
• 申請（專利權）人: 廣州立之力機械設備有限公司
• 主分類號: B01F7/18
• 分類號: B01F7/18;B01F15/06
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 關家強

技術領域

本實用新型涉及攪拌罐設備技術領域，特別是一種高效節能攪拌罐。

背景技術

攪拌罐，作為一種工業化生產設備，廣泛應用于涂料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業，傳統的攪拌罐采用電加熱，罐體升溫慢，溫度控制不溫度，同時罐體內部原料反應時，不能根據反應的程度加速攪拌并調節攪拌半徑，加速內部原料反應速度，提高設備生產效率，同時在反應后，冷卻叫緩慢，延長了產品的生產時長，不利于設備連續化工藝生產。

發明內容

為了克服現有技術的上述缺點，本實用新型的目的是提供一種罐體溫度控制穩定的，升溫快速的，罐體內的攪拌半徑可以隨罐體內原料反應程度變化的高效節能攪拌罐。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種高效節能攪拌罐,包括攪拌罐本體，攪拌罐本體頂部的攪拌電機，其中：所述攪拌罐體包括由內殼形成的攪拌腔體和外殼形成的液體流動層，所述內殼上部圓頂設有投料口，底部設有出料口及支持腳柱，所述內殼中心的攪拌腔體設置有可伸縮的攪拌裝置，所述攪拌裝置包括與攪拌電機連接的中心轉軸和伸縮攪拌葉片結構，所述伸縮攪拌葉片結構交錯安裝在中心轉軸上，所述伸縮攪拌葉片結構包括攪拌葉片和彈性部件，所述彈性部件一端固定在中心轉軸上，另一端與攪拌葉片連接，所述外殼上部設置有液體流動入口，下部設置有液體流動出口，所述攪拌電機通過控制線與設備控制系統連接。

作為本實用新型的進一步改進：所述內殼和外殼都是采用不銹鋼材料制作而成。

作為本實用新型的進一步改進：所述液體流動層可為加熱油，也可為冷卻水。

作為本實用新型的進一步改進：所述攪拌電機為交流變頻電機。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型采用不銹鋼制作罐體的內殼和外殼，增加罐體抗腐蝕性，提高設備使用壽命，采用流動性的加熱油，能夠使罐體內迅速升溫，為原料反應快速提供一個最適宜的反應溫度，縮短反應時間，提高產品生產效率，同時在反應最后，導熱油可以從入油口迅速抽干保溫存儲以備下次利用，再導入冷卻水對設備進行快速冷卻，不僅能夠節約大量的熱能，而且解決了設備冷卻慢的問題，使得生產出的產品，能夠迅速導出，提高生產效率，同時通過設備控制系統，可以控制攪拌電機，在原料混合反應的不同階段，采用不同的攪拌速度，使得可伸縮的攪拌裝置，能夠不斷變化攪拌半徑，促進原料高速混合，加速混合原料反應，提高設備生產效率，本實用新型，結構新穎，設計合理，能夠極大的提高設備生產效率，縮短生產時間，節約生產成本，可廣泛應用于涂料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業領域。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

現結合附圖說明與實施例對本實用新型進一步說明：

一種高效節能攪拌罐,包括攪拌罐本體1，攪拌罐本體頂部的攪拌電機2，其中：所述攪拌罐體1包括由內殼3形成的攪拌腔體和外殼4形成的液體流動層41，所述內殼3上部圓頂設有投料口31，底部設有出料口32及支持腳柱33，所述內殼3中心的攪拌腔體設置有可伸縮的攪拌裝置5，所述攪拌裝置5包括與攪拌電機連接的中心轉軸51和伸縮攪拌葉片結構52，所述伸縮攪拌葉片結構52交錯安裝在中心轉軸51上，所述伸縮攪拌葉片結構52包括攪拌葉片521和彈性部件522，所述彈性部件522一端固定在中心轉軸51上，另一端與攪拌葉片521連接，所述外殼4上部設置有液體流動入口42，下部設置有液體流動出口43，所述攪拌電機2通過控制線與設備控制系統6連接。

所述內殼3和外殼4都是采用不銹鋼材料制作而成，不銹鋼制作罐體的內殼和外殼，增加罐體抗腐蝕性，提高設備使用壽命。

所述液體流動層41可為加熱油，也可為冷卻水，采用高溫的加熱油通入液體流動入口，能使罐體迅速升溫，并能很好的維持罐體處于高溫恒定狀態，為罐體內的原料混合反應，提供一個穩定溫度環境，使得原料混合反應加快，并配合設備控制系統控制伸縮攪拌裝置，采用變化的攪拌半徑，加速混合，加速混合原料反應，能極大提高產品生產效率，并縮短了混合原料升溫等待時間，當混合原料反應完成后，加熱高溫油迅速從入油口迅速抽干，并保溫存儲以備下次利用，避免熱能流失，為設備節約生產能源，抽干高溫油后通入冷卻水，使設備快速冷卻后，導出生產品，縮短產品冷卻時間，提高生產效率。

所述攪拌電機2為交流變頻電機，采用交流變頻電機，控制方便快捷，通過交流變頻電機的輸入頻率輕松改變可伸縮的攪拌裝置的攪拌速度和攪拌半徑。