[實(shí)用新型]一種含硫化氫油田地面工藝處理系統(tǒng)有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201620048047.X | 申請(qǐng)日: | 2016-01-19 | 
| 公開(公告)號(hào): | CN205330622U | 公開(公告)日: | 2016-06-22 | 
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張園;王昌堯;姚培芬;王春輝;馮宇;申芙蓉;徐娜;楊博;王博;翟博文 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 西安長慶科技工程有限責(zé)任公司 | 
| 主分類號(hào): | E21B41/00 | 分類號(hào): | E21B41/00;E21B43/34 | 
| 代理公司: | 西安吉盛專利代理有限責(zé)任公司 61108 | 代理人: | 何銳 | 
| 地址: | 710018 陜西省西*** | 國省代碼: | 陜西;61 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 硫化氫 油田 地面 工藝 處理 系統(tǒng) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于油氣田原油開采技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種含硫化氫油田地面工藝處理系統(tǒng),主要適用于含硫化氫油田開發(fā)中小型站場(chǎng),同時(shí)滿足油田地面建設(shè)工程中站內(nèi)集油、脫水、污水回注,原油增壓外輸?shù)募斕幚淼姆椒ā?
背景技術(shù)
由于硫化氫具有劇毒性及強(qiáng)腐蝕性,對(duì)人身安全構(gòu)成嚴(yán)重危害,同時(shí)也威脅著油田地面工藝設(shè)施的運(yùn)行安全,硫化氫的存在對(duì)油氣集輸?shù)拿荛]工藝提出了苛刻的要求,硫化氫廣泛存在于原油伴生氣中,伴隨原油生產(chǎn)多個(gè)位置和環(huán)節(jié),其釋放點(diǎn)多,油井采出物含油、水、伴生氣,均混合有硫化氫。隨著國家對(duì)安全環(huán)保提出的更高要求,把保障人民群眾生命財(cái)產(chǎn)安全、保護(hù)環(huán)境作為一切工作的重中之重。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種含硫化氫油田工藝處理的解決方法,使含硫化氫油田集輸站場(chǎng)的地面工藝得到優(yōu)化,降低硫化氫的危害,在油氣集輸硫化氫治理的同時(shí)還提高油田開發(fā)綜合利用效益,有效進(jìn)行伴生氣綜合利用。
為此,本實(shí)用新型提供了一種含硫化氫油田地面工藝處理系統(tǒng),包括通過管道閥門組件依次連接的來油管匯、來油加熱爐、油氣水三相分離器;
所述油氣水三相分離器的氣出口連接有伴生氣分液器,所述伴生氣分液器出口連接有伴生氣脫硫橇,該伴生氣脫硫橇出口通過管道連接至火炬;
所述油氣水三相分離器的油出口連接有凈化油儲(chǔ)罐,所述凈化油儲(chǔ)罐油出口通過管道閥門組件連接輸油泵,該輸油泵通過管道閥門組件連接外輸加熱爐,外輸加熱爐出口連接原油外輸管線,所述凈化油儲(chǔ)罐氣出口通過管道閥門組件連接抽氣機(jī)橇,該抽氣機(jī)橇通過管道與伴生氣分液器連接;
所述油氣水三相分離器的水出口通過管道連接有污水除油裝置,所述污水除油裝置一側(cè)通過管道連接油水加藥一體化集成裝置的出藥口,另一側(cè)通過管道閥門組件連接注水泵入口,該注水泵出口連接注水井。
所述伴生氣脫硫橇出口通過管道分別與來油加熱爐和外輸加熱爐連接。
所述油水加藥一體化集成裝置還設(shè)有另一出藥口,該出藥口通過管道與來油管匯和來油加熱爐之間的管道連通。
所述油氣水三相分離器的油出口通過管道閥門組件與輸油泵連接。
本實(shí)用新型的有益效果是:
1、本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了站場(chǎng)硫化氫的全密閉處理,減少了硫化氫對(duì)站場(chǎng)操作人員的危害;
2、通過實(shí)現(xiàn)設(shè)備橇裝化,提高站場(chǎng)適應(yīng)性,降低了建設(shè)周期和建設(shè)投資;
3、生產(chǎn)操作方便,脫硫后伴生氣回收利用,節(jié)約加熱爐燃料。
下面將結(jié)合附圖做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1、來油管匯;2、來油加熱爐;3、油氣水三相分離器;4、輸油泵;5、外輸加熱爐;6、污水除油裝置;7、注水泵;8、油水加藥一體化集成裝置;9、伴生氣分液器;10、伴生氣脫硫橇;11、火炬;12、凈化油儲(chǔ)罐;13、抽氣機(jī)橇。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:
本實(shí)施例提供了一種含硫化氫油田地面工藝處理系統(tǒng),包括通過管道閥門組件依次連接的來油管匯1、來油加熱爐2、油氣水三相分離器3;
所述油氣水三相分離器3的氣出口連接有伴生氣分液器9,所述伴生氣分液器9出口連接有伴生氣脫硫橇,該伴生氣脫硫橇10出口通過管道連接至火炬11;
所述油氣水三相分離器3的油出口連接有凈化油儲(chǔ)罐12,所述凈化油儲(chǔ)罐12油出口通過管道閥門組件連接輸油泵4,該輸油泵4通過管道閥門組件連接外輸加熱爐5,外輸加熱爐5出口連接原油外輸管線,所述凈化油儲(chǔ)罐12氣出口通過管道閥門組件連接抽氣機(jī)橇13,該抽氣機(jī)橇13通過管道與伴生氣分液器9連接;
所述油氣水三相分離器3的水出口通過管道連接有污水除油裝置6,所述污水除油裝置6一側(cè)通過管道連接油水加藥一體化集成裝置8的出藥口,另一側(cè)通過管道閥門組件連接注水泵7入口,該注水泵7出口連接注水井。
其中,污水除油裝置6的結(jié)構(gòu)可參考專利ZL201220157558.7。
生產(chǎn)工藝流程:來油管匯1接收周圍井場(chǎng)輸送來的含水油,通過管道送入來油加熱爐2加熱至55℃,之后進(jìn)入油氣水三相分離器3進(jìn)行油氣水三相分離,油氣水三相分離器3分離出的油氣水分為三路輸出。
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