[實用新型]一種斗齒的剖分式鍛造模具

有效

• 申請號: 201620046451.3
• 申請日: 2016-01-19
• 公開（公告）號: CN205324588U
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發明（設計）人: 陳玲;劉海雄
• 申請（專利權）人: 湖南三特機械制造有限公司
• 主分類號: B21J5/02
• 分類號: B21J5/02;B21J13/02
• 代理公司: 常德市長城專利事務所 43204
• 代理人: 張啟炎

技術領域

本實用新型涉及機械零件加工，更具體地說，是涉及一種斗齒的剖分式鍛造模具。

背景技術

斗齒是挖掘機上的重要部件，類似于人的牙齒，屬于易損件。斗齒的加工工藝一般有鑄造或鍛造，鍛造的斗齒質量比鑄造好，因此，其使用范圍越來越廣泛。鍛造成形是指對金屬施加外力，使金屬產生塑性變形，改變坯料的形狀和尺寸，并改善其內部組織和力學性能，獲得一定形狀、尺寸和性能的毛坯或零件的成形，傳統的斗齒鍛造工藝基本上是依靠人工進行的，存在很多不足，

工人放料時稍有失誤，便會造成次品；斗齒的熱處理調質后進行齒面中頻，工藝復雜，難度系數高，周期長，生產效率很低。

在2015年7月7日，我們申請了“一種斗齒的加工方法”的實用新型專利，專利申請號為2015103915261，該實用新型提出一種操作簡單、生產周期短、生產效率高的斗齒的加工方法。該方法如下：

1、選取金屬材料后切料、加熱后，放入摩擦壓力機上的上模和下模之間，對上模和下模進行合模沖模得到斗齒毛坯；然后采用沖床對斗齒毛坯進行切邊；

2、對斗齒毛坯放入摩擦壓力機上的上模和下模之間，對上模和下模進行合模沖模得到斗齒成型件；

3、用沖床對斗齒成型件進行切邊、沖孔、校正；最后油冷，淬火。

該實用新型提供的斗齒的加工方法，取消了機加工工序，直接鍛造出成品，由整體模具保證工件的加工，生產周期短、生產效率高。得到的產品的硬度更高，廢品率更低。

在生產實踐中，我們發現上述專利方法在鍛造時仍然存在如下不足：1、整體成型模具型腔較深，且成型面較窄，鍛造過程中模具邊線磨損厲害，很容易產生疲勞裂紋。模具維修困難，加工周期長，費用高。2、模具使用時間短，每鍛造100個左右需要拆下模具，將兩邊的模具重新點焊以減少模具之間的間隙，間隙一旦超過0.3mm，鍛造過程中金屬就會進入模具縫隙，造成鍛件無法從模腔中順利取出。

發明內容

為了克服上述鍛造過程中模具出現的問題，本實用新型提出了一種斗齒的剖分式鍛造模具。

這種斗齒的剖分式鍛造方法，其特征在于，將整個斗齒分為兩部分切料，將切料后的金屬材料加熱后在模具中分別進行合模沖模，鍛壓成為兩個斗齒毛坯，將兩個毛坯焊接在一起，最后進行熱處理。

這種斗齒的剖分式鍛造模具，將斗齒分成兩部分，其特征在于，每部分的模具包括相配合的上模和下模，上模和下模合模后所構成的內腔分別和斗齒的兩部分形狀一致。

將整個斗齒分為兩部分分別鍛壓的方法，可以沿斗齒的縱向寬對稱面分切、縱向窄對稱面分切或垂直于長軸進行分切。

這種斗齒的剖分式鍛造方法具體包括以下步驟：

（1）選擇金屬材料；

（2）下兩個金屬鍛造坯料；

（3）將步驟（2）的兩個金屬鍛造坯料分別加熱；

（4）將步驟（3）加熱后的兩個金屬鍛造坯料分別放入壓力機上的上模和下模之間，對上模和下模進行合模鍛壓，得到兩個半邊斗齒毛坯；

（5）對尚有余溫的兩個半邊斗齒毛坯進行切邊、沖孔、校正；

（6）將步驟（5）的兩個斗齒毛坯焊接位置加工坡口，并焊接成一個整體斗齒；

（7）將步驟（6）的斗齒加熱后水冷；得到設計要求的表面硬度和淬硬層深度。

本實用新型的優點是：整個斗齒分為兩部分成型，模具型腔較淺，且成型面較寬，鍛造過程中模具邊線磨損較輕，模具維修容易，生產周期長，費用低。鍛造過程中的金屬不會進入模具縫隙，鍛件可以從模具中順利取出，生產效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為斗齒的主視圖

圖2為斗齒的側視圖

圖3為斗齒的仰視圖

圖4為實施例一的上模圖

圖5為實施例一的下模圖

圖6為實施例一的焊縫圖

圖7為實施例二的上模圖

圖8為實施例二的下模圖

圖9為實施例二的焊縫圖

圖10為實施例三分模一的上模、下模裝配圖

圖11為實施例三分模一的下模俯視圖

圖12為實施例三分模二的上模圖