[實用新型]一種超精機壓緊機構

有效

• 申請號: 201620046126.7
• 申請日: 2016-01-17
• 公開（公告）號: CN205325422U
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發明（設計）人: 王軍;章躍軍;周卓民
• 申請（專利權）人: 浙江陀曼智造科技有限公司
• 主分類號: B24B35/00
• 分類號: B24B35/00;B24B41/06;B24B41/00
• 代理公司: 北京中政聯科專利代理事務所(普通合伙) 11489
• 代理人: 曹軍

技術領域

本實用新型涉及一種超精機壓緊機構，更具體地說，涉及一種用于壓緊待加 工工件的壓緊臂的超精機壓緊機構。

背景技術

超精加工是利用裝在振動頭上的細粒度油石對精加工表面進行的精整加工。 超精加工一般安排在精磨工序后進行，其加工余量僅幾微米，適于加工曲軸、軋 輥、軸承環和各種精密零件的外圓、內圓、平面、溝道表面和球面等。超精機就 是進行這種加工的一種精密設備，以較低的壓力，把油石壓向旋轉著的工件上， 形成面接觸狀態，同時，油石作較高頻率的軸向振動以精細打磨工件表面。超精 機能在短時間內極大地改善粗糙度，由于在低壓下加工，所以工件的表面組織不 產生異常變化，并可去除或大部分去除磨加工或切削加工工序時候產生的表面變 質層，并且由于油石與工件是面接觸方式，自動仿形，所以能夠去除磨加工中易 出現的表面波紋，從而提高圓度。

超精機的一個重要應用領域是進行軸承內外圈的超精加工，能夠準確及時地 將待加工的軸承內圈和外圈推送到正確位置并及時、可靠地壓緊待加工的軸承內 圈和外圈，使油石能夠對軸承內圈或外圈進行精準的超精加工，是超精機的重要 性能之一，也是超精機領域研究發展的重要課題。

實用新型內容

鑒于以上情形，為了解決上述技術存在的問題，本實用新型提出一種超精機 壓緊機構，包括安裝在主軸箱蓋板上的壓緊機構安裝座內的導向軸，可滑動地安 裝在導向軸上的與用于壓緊待加工工件的壓緊臂連接的導向板機構，固定安裝在 壓緊機構安裝座內的壓緊氣缸，壓緊氣缸的執行元件與導向板機構固定連接，主 軸箱蓋板固定安裝在主軸箱體的側面。

在根據本實用新型實施例的超精機壓緊機構中，優選地，還包括連接板，所 述的連接板可滑動地安裝在導向軸上，連接板與導向板機構固定連接，壓緊氣缸 的執行元件與連接板固定連接。

在根據本實用新型實施例的超精機壓緊機構中，優選地，還包括連接塊，所 述的連接塊固定安裝在連接板上，壓緊氣缸的執行元件與連接塊固定連接，并通 過連接塊與連接板連接。

在根據本實用新型實施例的超精機壓緊機構中，優選地，所述的導向軸與壓 緊機構安裝座之間安裝有直線軸承。

在根據本實用新型實施例的超精機壓緊機構中，優選地，所述的導向軸與主 軸箱體上的第一主軸孔和主軸箱蓋板上的第二主軸孔平行。

在采取本實用新型提出的技術后，根據本實用新型實施例的超精機壓緊機構 能夠準確及時地將待加工的軸承內圈和外圈推送到正確位置并及時、可靠地壓緊 待加工的軸承內圈和外圈，使油石能夠對軸承內圈或外圈進行精準的超精加工， 提升了超精機的加工性能。

附圖說明

圖1示出了根據本實用新型一個實施例的超精機壓緊機構剖視圖。

附圖標記說明

主軸箱體1、第一主軸孔11、第二主軸孔21、主軸箱蓋板2、壓緊機構安裝 座3、導向軸4、導向板機構5、壓緊氣缸6、執行元件61、連接板7、連接塊8、 直線軸承9

具體實施方式

下面將參照附圖對本實用新型的各個優選的實施方式進行描述。提供以下參 照附圖的描述，以幫助對由權利要求及其等價物所限定的本實用新型的示例實施 方式的理解。其包括幫助理解的各種具體細節，但它們只能被看作是示例性的。 因此，本領域技術人員將認識到，可對這里描述的實施方式進行各種改變和修改， 而不脫離本實用新型的范圍和精神。而且，為了使說明書更加清楚簡潔，將省略 對本領域熟知功能和構造的詳細描述。

如圖1所示，一種超精機壓緊機構，包括安裝在主軸箱蓋板2上的壓緊機構 安裝座3內的導向軸4，可滑動地安裝在導向軸4上的與用于壓緊待加工工件的 壓緊臂連接的導向板機構5，固定安裝在壓緊機構安裝座3內的壓緊氣缸6，壓 緊氣缸6的執行元件61與導向板機構5固定連接，主軸箱蓋板2固定安裝在主 軸箱體1的側面。

作為根據本實用新型實施例的超精機壓緊機構，還包括連接板7，所述的連 接板7可滑動地安裝在導向軸4上，連接板7與導向板機構5固定連接，壓緊氣 缸6的執行元件61與連接板7固定連接。

作為根據本實用新型實施例的超精機壓緊機構，還包括連接塊8，所述的連 接塊8固定安裝在連接板7上，壓緊氣缸6的執行元件61與連接塊8固定連接， 并通過連接塊8與連接板7連接。