[實用新型]帶電動清洗機構的阻旋料位計

有效

• 申請號: 201620044481.0
• 申請日: 2016-01-18
• 公開（公告）號: CN205388500U
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發明（設計）人: 鄭紅;任禮志
• 申請（專利權）人: 蘇州固宜電子科技有限公司
• 主分類號: G01F23/00
• 分類號: G01F23/00
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 徐萍

技術領域

本實用新型屬于工業自動化的領域，尤其涉及一種帶電動清洗機構的阻旋料位 計，是一種儀器儀表，直接應用于煤炭，化工、塑料、水泥、制藥、飼料、食品等行業。

背景技術

1)儀表化與局部自動化(20世紀50～60年代)階段20世紀50年代前后，阻旋 料位計在過程控制中開始得到發展。一些工廠企業實現了儀表化和局部自動化。這是阻旋 料位計在過程控制發展中的第一個階段。這個階段的主要特點是：采用的過程檢測控制儀 表為基地式儀表和部分單元組合式儀表，而且多數是氣動儀表；過程控制系統的結構絕大 多數是單輸入—單輸出系統；被控參數主要是料位和液位，控制的目的主要是保持這些工 藝參數的穩定、準確，確保生產安全；

2)綜合自動化(20世紀60～70年代中期)階段在20世紀60年代，隨著工業 生產的不斷發展，對阻旋料位計提出了新的要求；電子技術的迅速發展，也為自動化技術工 具的不斷完善提供了條件，自阻旋物位控制器開始進入第二階段。在這一階段中，工業生產 過程出現了一個車間乃至一個工廠的綜合自動化，其主要特點是：大量采用單元組合儀表 (包括氣動和電動)和組裝式儀表。與此同時，計算機開始應用于過程控制領域，實現了直接 數字控制(DirectDigitalControl，DDC)和設定值控制(StatisticalProcessControl， SPC)。在自動化儀表過程控制系統的結構方案方面，相繼出現了各種復雜的控制系統，如串 級控制、前饋—反饋復合控制、Smith預估控制以及比值、均勻、選擇性控制等，一方面提高 了控制質量，另一方面也滿足了一些特殊的控制要求。自動化儀表控制系統的析與綜合的 理論基礎，由經典控制理論發展到現代控制理論。控制系統由單變量系統轉向多變量系統， 以解決生產過程中遇到的更為復雜的問題。3)全盤自動化(20世紀70年代中期至今)階段 20世紀70年代中期以來，隨著現代工業生產的迅猛發展，微型計算機的開發與應用，經歷 三階段：一階段的主要特點是：在新型的自動化技術工具方面，開始采用以微處理器為核 心的智能單元組合儀表(包括可編程序控制器等)；成分在線檢測與數據處理的應用也日益 廣泛；模擬調節儀表的品種不斷增加，可靠性不斷提高，阻旋料位計也實現了本質安全防 爆，適應了各種復雜過程控制的要求。在過程控制系統的結構方面，由單變量控制系統發展 到多變量系統，由生產過程的定值控制發展到最優控制、自適應控制，由自動化儀表控制系 統發展到計算機分布式控制系統等。在控制理論的運用方面，現代控制理論移用到過程控 制領域，如狀態反饋、最優控制、解耦控制等在過程控制中的應用，加速了過程建模、測試以 及控制方法設計、分析等控制技術和理論的發展。當前，阻旋料位計已進入了計算機時代， 進入了所謂計算機集成過程控制系統(ComputerIntegratedProcessSystem，CIPS)的時 代。CIPS利用計算機技術，對整個企業的運作過程進行綜合管理和控制，包括市場營銷、生 產計劃調度、原材料選擇、產品分配、成本管理，以及工藝過程的控制、優化和管理等全過 程。分布式控制系統，先進過程控制策略以及網絡技術、數據庫技術等將是實現CIPS的重 要基礎。可以預計，過程控制將在我國社會主義現代化建設過程中得到更快的發展。

目前使用的阻旋料位計全部利用微型電機做驅動裝置，傳動軸與離合器相連接， 當阻旋料位計未接觸物料時，電機正常運轉，當阻旋料位計的葉片接觸物料時，電機停止轉 動，檢測裝置輸出一接電信號，同時切斷電源停止轉動。當物料下降時阻旋料位計的葉片所 受阻力消失，檢測裝置依靠扭力彈簧恢復到原始狀態。

扭力彈簧是用來調整轉軸的輸出扭力，當被測物比重大時，可將彈簧扭力調至最 強的位置，此時葉片的靈敏度較差。反之被測物比重越小時，可將彈簧調至越弱，葉片靈敏 度較佳。

由于阻旋料位計廣泛用于固態物料（包括粉狀、塊狀、粒狀、膠狀等）的物位控制。 在如此惡劣的工作環境下，葉片和傳動軸上容易有大量附著物，增大了電機的功耗，減少電 機的壽命；需要調高彈簧扭力，降低了檢測的靈敏度；同時也會導致電機容易燒壞、軸承變 形、介質進入機體等其它問題。

實用新型內容

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種帶電動清洗機構的阻旋料位計，通過 電動推桿式清洗機構，對葉片和傳動軸進行定期清洗其上的附著物，從而減輕葉片和傳動 軸的自重，減少介質進入機體的機會，提高產品的壽命和安全性。