[實用新型]新型冷輥軋成型機

有效

• 申請號: 201620043605.3
• 申請日: 2016-01-18
• 公開（公告）號: CN205362222U
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 楊官明;龔楊一
• 申請（專利權）人: 襄陽鴻煜金屬科技有限公司
• 主分類號: B21B13/08
• 分類號: B21B13/08;B21H3/04
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 談杰

技術領域

本實用新型涉及冷軋設備技術領域，具體涉及到一種新型冷輥軋成型機。

背景技術

目前，現有技術的螺桿冷軋機的結構包括：互成120度的三個螺桿軋輥，其中兩個為主動軋輥，固定在機頭框架上，所述兩個主動軋輥分別連接萬向聯軸器和減速機構的輸出軸；另一個為從動軋輥，可沿徑向移動，通過調整從動軋輥的移動梁，適應軋制不同直徑的螺桿。螺桿冷軋機軋制螺桿的過程是：金屬棒材在軋輥滾壓下，延軸線前移，完成螺桿的軋制。

上述現有技術的螺桿冷軋機存在如下缺陷：

市場銷售用于軋制螺桿的坯料是較長的金屬棒材，尺寸較長的棒材在在軋制的過程中均是采用牽引機進行拉伸牽引，容易發生彎曲變形，目前只能生產長度在6米以內的螺栓，因此更長尺寸螺栓的生產，由于軋機結構原因受到了限制。另外，使用軋制后的螺栓，需要根據使用的長度進行定長截斷，截斷后都會留有不夠長度的料頭當做廢料處理，造成材料、人力及資源的浪費。

此外現有冷軋機的機頭的軋輥只能在一個方向上移動，不能適應多種形狀要求的產品，經常需要更換機頭，也影響了加工的效率。

發明內容

本實用新型的目的是針對上述存在的問題，提供一種結構簡單，對線材的長度不受限制，防止棒材在軋制過程中發生彎曲變形，并且能夠適應不同形狀要求的線材，能夠實現連續軋制，降低材料損耗的新型冷輥軋成型機。

本實用新型的目的實現由以下方面構成：

新型冷輥軋成型機，包括有機頭、機體和牽引機，其特征在于：所述的機頭包括有四根軋輥，軋輥兩個一對成十字形對稱分布，中間形成工線材穿過的空腔，將線材從十字形空腔的中心穿過，其中四根軋輥均為可成對調節結構，即左右固定做功，上下調節定位，或者上下固定做功，左右調節定位；所述的牽引機包括有動力裝置和傳動裝置，傳動裝置包括有一根主傳動軸，主傳動軸連接一個同步箱，通過同步箱內的齒輪傳動機構，同步帶動兩根驅動軸轉動；所述的驅動軸上均設置有驅動輪。

在上述方案中，所述的同步箱內的兩根驅動軸分列在主傳動軸的兩邊，并且與主傳動軸處于同一個平面內。

在上述方案中，所述的主傳動軸連接有一個聯軸器，通過聯軸器連接同步箱的輸入軸。

在上述方案中，所述的驅動輪大小相同，轉動方向也相同，并在驅動輪上纏繞有線材，驅動輪的轉動帶動線材往冷軋機方向進給；所述的驅動輪旁均安裝有壓緊輪裝置，用于調節驅動輪上線材的松緊程度。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型結構簡單，對線材的長度不受限制，防止棒材在軋制過程中發生彎曲變形，并且能夠適應不同形狀要求的線材，能夠實現連續軋制，降低材料損耗。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例機頭結構圖

圖2是本實用新型實施例牽引裝置結構圖

圖3是本實用新型實施例驅動輪結構圖

圖中：1軋輥、2空腔、3主傳動軸、4同步箱、5驅動軸、6驅動輪、7壓緊輪裝置。

具體實施方式

為更好理解本實用新型的技術，下面結合附圖和實施例進行說明。以下實施例描述僅為示范性和解釋性，不對本實用新型保護范圍有任何限制作用。

如圖1圖2圖3所示的新型冷輥軋成型機，包括有機頭、機體和牽引機，所述的機頭包括有四根軋輥1，軋輥1兩個一對成十字形對稱分布，中間形成工線材穿過的空腔2，將線材從空腔2的中心穿過，其中四根軋輥1均為可成對調節結構，即左右固定做功，上下調節定位，或者上下固定做功，左右調節定位；所述的牽引機包括有動力裝置和傳動裝置，傳動裝置包括有一根主傳動軸3，主傳動軸3連接一個同步箱4，通過同步箱4內的齒輪傳動機構，同步帶動兩根驅動軸5轉動；所述的驅動軸5上均設置有驅動輪6。

在本實施例中，所述的同步箱4內的兩根驅動軸5分列在主傳動軸3的兩邊，并且與主傳動軸3處于同一個平面內。

在本實施例中，所述的主傳動軸3連接有一個聯軸器，通過聯軸器連接同步箱4的輸入軸。

在本實施例中，所述的驅動輪6大小相同，轉動方向也相同，并在驅動輪6上纏繞有線材，驅動輪6的轉動帶動線材往冷軋機方向進給；所述的驅動輪6旁均安裝有壓緊輪裝置7，用于調節驅動輪6上線材的松緊程度。

本實用新型的保護范圍并不限于上述的實施例，顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變形而不脫離本實用新型的范圍和精神。倘若這些改動和變形屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍內，則本實用新型的意圖也包含這些改動和變形在內。