[實用新型]自動控制旋轉牽引式注氮防滅火裝置

有效

• 申請號: 201620042345.8
• 申請日: 2016-01-18
• 公開（公告）號: CN205297633U
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 朱紅青;王翰鋒;李峰
• 申請（專利權）人: 朱紅青
• 主分類號: E21F5/08
• 分類號: E21F5/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于礦井防滅火技術領域，涉及一種自動控制旋轉牽引式注氮防滅火裝 置。

背景技術

現階段，我國礦山主要采用的是埋管注氮防滅火工藝，沿回采工作面進風巷巷幫鋪 設注氮管路；隨著工作面的回采，管段的注氮口會逐漸深入采空區，當采空區注氮口位 置開始進入自燃氧化帶的時候開始注氮；每隔一定的步距重新鋪設一趟注氮管路，當上 一趟注氮管路失效時，將注氮接口連接至新注氮管路，實施注氮。傳統埋管注氮工藝主 要存在以下兩個嚴重缺陷：

(1)采空區注氮點在空間上存在間隔，致使氮氣未在采空區形成連續性分布，未完全 發揮注氮的惰化效果；

(2)注氮埋管交替丟棄在采空區內，材料不能回收造成極大浪費，投入成本高。同時， 傳統的拖管注氮方法受上覆巖層施加壓力的地點、采深、壓力、圍巖巖性、埋管區域的 應力分布與牽引動力等眾多因素的影響，埋管深度較淺，不能充分滿足對采空區預定區 域的注氮需求。

旋轉牽引式注氮防滅火裝置的應用從根本上解決上述問題，同時還可減少加工、裝 車、調運、安裝管路等環節，減輕勞動強度，具有很高的經濟與社會效益。

由于手動操作裝置誤差較大，穩定性較差，故設計自動控制的旋轉牽引式注氮防滅 火裝置，以提升裝置運行的可靠性與穩定性。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種自動控制旋轉牽引式注氮防滅火裝置，能實現采空區 注氮點在空間上的連續、回收采空區管路耗材，有效提升采空區注氮的惰化效果。

本實用新型所采用的技術方案是，自動控制旋轉牽引式注氮防滅火裝置，包括多節 注氮管，注氮管之間螺紋連接，注氮管伸入采空區一端通過螺紋與減速機的機軸連接， 機軸的外表面設置牽引螺紋，傳動套筒內表面設置內螺紋與牽引螺紋相互咬合，減速機 的底部安裝有固定支座，減速機機軸另外一端連接旋轉接頭，旋轉接頭通過法蘭連接鋼 絲纏繞管，防爆電機與減速機連接；還包括數控裝置，數控裝置包括轉速傳感器、PLC、 數控面板，PLC分別與轉速傳感器、減速機、數控面板連接，轉速傳感器設置在注氮管 旁。

進一步的，所述注氮管的末端作為氮氣出口。

進一步的，所述注氮管的末端上設置注氮小孔。

進一步的，所述注氮管內沿軸向方向上設置有鋼絲繩。

進一步的，所述固定套筒設置在機軸的下部固定機軸。

本實用新型的有益效果是：

(1)自動控制旋轉牽引式注氮防滅火裝置可實現采空區注氮點在空間上連續，致使 氮氣在采空區形成連續性分布，提升采空區的注氮的惰化效果；

(2)旋轉牽引式注氮防滅火裝置回收采空區內注氮管，減少注氮管材，具有很高的 經濟與社會效益；

(3)旋轉牽引式注氮防滅火裝置還可減少加工、裝車、調運、安裝管路等環節，減 輕勞動強度。

(4)自動控制旋轉牽引式注氮防滅火裝置可實現牽引距離的自動調節，可提升裝置 運行的可靠性與穩定性。

附圖說明

圖1旋轉牽引式注氮防滅火裝置示意圖。

圖中，1、氮氣出口，2、注氮小孔，3、螺紋，4、鋼絲繩，5、傳動套筒，6、 機軸，7、減速機，8、固定支座，9、旋轉接頭，10、鋼絲纏繞管，11、防爆電機，12、 牽引螺紋，13、固定套筒，14.注氮管。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。

自動控制旋轉牽引式注氮防滅火裝置，結構如圖1所示。包括多節注氮管14，注氮 管14之間螺紋3連接，注氮管14的末端作為氮氣出口1，注氮管14的末端上設置注氮 小孔2，注氮管14內沿軸向方向上設置有鋼絲繩4，注氮管14伸入采空區一端通過螺紋 與減速機7的機軸6連接，固定套筒13設置在機軸6的下部固定機軸6，機軸6的外表 面設置牽引螺紋12，傳動套筒5內表面設置內螺紋與牽引螺紋12相互咬合，減速機7 的底部安裝有固定支座8，減速機7機軸6另外一端連接旋轉接頭9，旋轉接頭9通過法 蘭連接鋼絲纏繞管10，防爆電機11與減速機7連接；還包括數控裝置，數控裝置包括轉 速傳感器、PLC、數控面板，PLC分別與轉速傳感器、減速機7、數控面板連接，轉速傳 感器設置在注氮管14旁。